水性环氧云铁中层涂料作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：水性环氧云铁中层涂料具有以下特点:厚膜化，环氧云铁中间漆 150
水性环氧云铁中层涂料
水性环氧云铁中层涂料作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：
水性环氧云铁中层涂料具有以下特点:厚膜化，环氧云铁中间漆 150干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;水性环氧云铁中层涂料需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;水性环氧云铁中层涂料有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。环氧云铁中间漆应用领域随着重防腐涂料技术进步和现代喷涂设备的应用，尤其是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等的大力推广，将重防腐涂料扩展到特种防腐蚀涂层领域。
常用环氧漆中的环氧云铁中层漆由环氧树脂及固化剂，着色颜料、体质颜料、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份涂料，环氧云铁中层漆主要特性是漆膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、性和抗冲击等。
物理上环氧云铁中层漆具有优异的耐碱性，良好的耐水性和耐盐水性，优良的耐油性和抗化学品性能。而且环氧云铁中层漆还具有优良的耐久性和防腐蚀性能与环氧防锈底漆配套作为加强级防腐用途用于环氧富锌底漆、铁红环氧底漆上。水性环氧云铁中层涂料为保护钢铁结构的涂料的配套面漆，作为防腐与碱性物质接触的钢铁结构、钢筋混凝土表面和水槽等作为保护涂料。云铁环氧中涂漆由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、阻沉淀剂，防锈添加剂、溶剂、固化剂等组成的双组份涂料是一种屏蔽性较高的涂料。含有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似鱼鳞片的连接结构，因此具有较高的封闭性耐热性和防蚀性。但是环氧云铁中层漆具有较广泛的配套性。该漆能常温干燥，附着力强，耐油、耐水性好适用范围作为富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防腐蚀性能，或作为其它防锈底漆的中层漆。聚氨酯中涂漆该漆是由醇酸树脂、着色颜料及体质颜科研磨而成的色浆，与异加成物组成该漆与底、面漆涂层配套良好。涂层的结合力强，打磨性能良好是环氧云铁中层漆的另一大优点，它具有较好的附着力、硬度、柔韧性、耐热性和耐溶剂性。耐候性优良，能提高面漆的防腐性和装饰性。环氧云铁中间漆，由环氧树脂丙烯酸脂聚合物及胺类硬化剂，防锈颜料及填充物精致而成，具有良好的物理、化学和力学性能，与底层，面漆层间均匀有良好的结合力，可增加面漆的光泽度和丰满度，用于汽车，工程机械等钢铁机构的防腐的底漆。
水性环氧云铁中层涂料组分一以环氧树脂、云母氧化铁为主，配合防锈颜料、体质颜料、溶剂、助剂等组成，组分二为固化剂。
水性环氧云铁中层涂料漆膜具有良好的附着力、柔韧性、耐水及防锈等性能。水性环氧云铁中层涂料适用于耐潮湿、防腐的钢铁表面，作为高的性能防锈底漆及保护底漆膜（如环氧富锌底漆、无机富锌底漆）可增加整个涂层的保护性能。
颜色：灰色
闪点：约27℃
干燥时间：25℃相对温度65% 表干≤2小时 实干 24小时 完全固化7天
涂装配套及施工：
前道配套底漆 环氧富锌底漆等。
后道配套面漆 环氧沥青面漆 环氧面漆 氯化橡胶面漆等。
涂装前先将该漆A、B两种组份按照规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂漆施工。涂装参考：
涂装： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
配 比：漆料︰固化剂=25︰2.5(重量)
熟化时间：30分钟
适 用 期(25℃)：8小时
理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)
复涂间隔时间(25℃)：24h以上
施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%
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