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退火炉在实践应用时应该注意以下七个问题：
(1)退火炉的设计制造要紧密结合生产实践，依据实践在原有设计基础上可做出恰当调整。
(2)对如除尘等相关电炉附属设备方面要准备好现场计划。
(3)应加大对报警系统的注重，考虑到安全的重要性。并把报警系统的毛病分析、原理耐性的向客户说明。
光亮退火炉原理
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视频作者：无锡腾达海川新材料有限公司
退火炉在实践应用时应该注意以下七个问题：
(1)退火炉的设计制造要紧密结合生产实践，依据实践在原有设计基础上可做出恰当调整。
(2)对如除尘等相关电炉附属设备方面要准备好现场计划。
(3)应加大对报警系统的注重，考虑到安全的重要性。并把报警系统的毛病分析、原理耐性的向客户说明。
(4)售后服务不能有耽误，备件的发送必需要及时，标准的元器件应该尽量选用通用。
(5)定期回访客户，现场培训要常常安排，的理念要及时。
(6)怎样前进感应电炉生产铸件加工性能需要人员长期研讨。
(7)建议进一步研讨中频感应电炉对作为加热对象的原材料要求比较窄，大多只用于铸铁和铸钢熔炼等问题。
1级余热使用，即预热段带钢在开始阶段就从直燃段发生的废烟气中获取能量，废烟气以天然的热交换办法将人炉的冷带钢加热。2级余热使用，即在预热段距出口10m方位，加装2次空气人注管，该方位的带钢温度在正常出产状况下为275C。正常出产时直燃段发生的烟气均在自燃温度(760℃)以上。在整个预热段，喷人的空气与还原性烟气(含直燃段未燃尽的燃料)混兼并燃烧，加热带钢。
一是很多使用国内低品位残次矿，烧结矿品位低只有47%,SiO2含量有时高达8.5%以上，碱金属含量特高，一般高出规范5倍以上;二是退火炉炉料结构改变大，很多配加低马来西亚块矿;三是烧结矿质量下降，强度、低温复原粉化、复原性都变差，一起因为烧结蒸气缺乏，烧结机漏风严峻，形成烧结矿产值、质量下降。5号高炉风温一直在1200℃以上，但2011年12月至2012年3月因为1号高炉扩容改造形成系流煤气严峻缺乏，甚至热风炉烧炉都不能确保，热风温度下降100℃以上，一起5号高炉不能富氧，形成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。
改造后的光亮退火炉的炉温分为三区，其间工件由推钢机推入炉膛一区——加热区，有两边墙上下错列安置的四只烧嘴，轨道由耐火砖砌成的拱支承，使工件可双面 加热，再向前是二区和三区——恒温区，在两边墙同高度错列安置四个烧嘴。八只烧嘴均选用低压涡流烧嘴，一区和二区之间设有间隔梁，在炉子前后顶部配有两台 复合式金属换热器。两边炉墙，炉底均选用砖砌构造，炉顶用耐火纤维毡制成，选用一台高压风机一起供给助燃风和用于排烟的引射风。在煤气总管，空气总管上设 有调节阀和流量孔板，在引射风总管上也设有调节阀，一起配备了一套的微机控制系统，显现仪表以及保护设备等。
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