由工业炉 的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7. 9，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。
设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装
燃气正火炉设备
由工业炉 的能源构成可知，在能源总耗量中燃料耗量占90%以上，电能的耗量只占7. 9，所以重点阐述以燃料为热源的各种工业炉(统称燃料炉)的节能是必要的。
设计优良和操作正确的燃料炉与电炉相比在热工性能上同样也能取得较高的技术经济效益。燃料炉的一些节能措施，例如改进生产管理和操作方法、采用轻质或超轻质耐火材料炉衬、提高炉子密封性能、改进炉子结构和合理布置燃烧装置(对电炉则是电热元件)等，同样也适用于工业炉电炉的节能要求。
正火炉和退火炉有什么区别
一、正火：是将工件加热到适当的温度，保温一段时间过后从炉中取出，在空气中用风、喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物均匀分布。
二、退火 ：将金属加热到适当温度之后，保持充足的保温时间，然后用适宜的速度冷却方法(通常是缓慢自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是让经过锻轧、铸造、焊接或切削加工的材料或者是工件软化，改进塑性和韧性，这使化学成分分布比较均匀，把除残余应力去除，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的的不同也有许多种，比如重结晶退火、均匀化退火、再结晶退火，等温退火、球化退火、去除应力退火、稳定化退火以及磁场退火等等。
三、区别：正火炉和退火炉的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍微快一点，所以正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。
正火炉
正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。
优点
1、使用方便，适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;
3、自动化控制程度低，废品率高，一般在12%左右。
钢件的热处理工艺之正火
钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近的平衡状态的组织。
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