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振动给料机又叫喂料机，是矿山破碎生产线中的辅助性设备，其主要作用是为颚式破碎机或者圆锥破碎机等破碎设备进行破碎物料填充工作，在各种产能的破碎生产线中较为常见，喂料机所使用的的电磁轴承在气温较高的地区使用时，应该每月加注一次机器润滑油，以此来保证机器运转正常，减少设备的磨损，如果在非高温地区时，加注频率可以降低到每两个月一次；喂料机在安装之后应保持至少20mm的游动间隔，同时喂料机的悬挂装置应使用柔性连接。

1、从物料的本身的特性来看，振动给料机发生堵塞的主要原因是黏性和水分较大。由于物料流动性降低，这样就会导致物料进仓后发生通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时尤其严重。

2、料仓对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使物料与仓壁之间的摩擦力增大，从而造成堵塞。

3、料仓内存料太少。因为物料是从十几米高度落下来，振动给料机料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实；当再次放料时，就很可能发生堵塞。

双质量弹簧板组调整方法：整机调整到气隙调整结束后，即可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺丝，接通控制电源，在逐渐增大工作电流的同时，观察电磁振动给料机上振幅表的指示值。当电流达到值，但振幅不能达到值时，弹簧板组的紧固螺钉可稍微松动。若振幅增大，工作电流减小，则说明弹簧刚度过大，应减少弹簧板片数以减小刚度。相反，应增加钢板弹簧的数量，以提高整体刚度。

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整，双质点连接弹簧板组的调整、调试。电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。