液压传动系统的优点和缺点：
四种主要传动方式(机械、电力、液压、气压)都没有好的动力传动，液压传动具有以下非常明显的优点：
从结构上看，单位重量的输出功率和单位大小的输出功率在四种类型的传动方式中受力强，力矩惯性比大，传递相同动力时，液压变速器体积小，重量轻，惯性小，结构小，布局灵活。
工作性能方面，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作反应快，可切换和变
沙迪克注塑机代理
液压传动系统的优点和缺点：
四种主要传动方式(机械、电力、液压、气压)都没有好的动力传动，液压传动具有以下非常明显的优点：
从结构上看，单位重量的输出功率和单位大小的输出功率在四种类型的传动方式中受力强，力矩惯性比大，传递相同动力时，液压变速器体积小，重量轻，惯性小，结构小，布局灵活。
工作性能方面，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作反应快，可切换和变速，调速范围广，调速范围从100: L到2000: 1。动作快，控制，调整比较 简单，操作方便，容易上手，与电气控制相适应，与CPU(计算机)的连接容易，便于自动化。从使用维护来看，组件的自润滑性好，过载保护和充电容易。组件可以轻松实现序列化、标准化、普遍化。所有使用液压技术的设备都是可靠的。
控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色产品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。
大部分立式注塑机注射制造企业本身不生产塑料母料或色母，因此可以集中精力进行生产管理和原材料检查。加强原材料储存检查。生产同样的商品，尽可能采用同一个制造商、同一个的母材。色母的情况，批量生产前要实施色试色，要与上次矫正进行比较。如果色差不大，可以认为是合格的。就像批次色母有轻微色差一样，将色母重新混合后再使用，可以减少色母本身混合不均而产生的色差。
同时要重点检查原料树脂、色母的热稳定性，热稳定性不好。
注塑机液压传输：
以工作液压油为工作介质，通过动力源(机油泵)将原动机的机械能转换为液压油的压力能，然后通过执行元件(油缸或油电机)将压力能转换为机械能，驱动载荷实现直线或旋转运动，通过控制元件遥控操纵和流量调节调整执行元件的力和速度。
当外部世界对上述系统有扰动时，执行元件的输出量通常偏离原来的调节值，产生一定的误差液压控制。与液压传动一样，系统还包括动力元件、控制元件和执行元件，通过液输送动力。
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注塑机加工及液压装置的安全要求
1、模座的背板上需要注塑橡胶防护装置，以免喷出口喷出物时伤害周围的人。
2、安全门的玻璃窗不能损坏。 防止熔体从型腔飞散而。
3、液压系统需要过滤装置。
4、储罐内壁必须对外部污染进行防护和防腐。 工作介质温度达到80时，防护层都必须有效。
5、油温不得超过允许值。 高不得超过75。 否则必须检查冷却器，否则道路可能不能通过，排除。
每6、半年检查一次油质、油量，确认油质是否变差，油量是否充分。
7、各压力表、电流计必须完好无损。
8、各油管接头不能有漏油。 不能旋松气缸螺钉。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，制造商已设定大允许值并关闭，压力值超过设定规定值时，系统安全阀开放，严禁擅自调整。
10、安全阀限制液压系统的压力，保护操作者，防止软管和钢管的连接部位因压力过大而受损； 同时保护液压系统免受错误的损害。 安全阀保护液压驱动装置内的油泵不过载，在任何情况下都不允许调节系统安全阀。
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