全自动双头端子机常见故障解决办法
1、马达、皮带轮正常运转机台无法运作。
原因：端子机电磁铁不良，换新。全自动双头端子机电器线路板故障，换新。端子机脚踏开关不良，换新。
2、静音端子机无法运作或出现连打。
原因：多为变频器故障或换一新脚踏板，连打情况可能是因感应块不灵敏或感应距离较远造成的。
3、模具卡住，无法上下滑动
原因：用手转动皮带轮一
全自动双头合压机
全自动双头端子机常见故障解决办法
1、马达、皮带轮正常运转机台无法运作。
原因：端子机电磁铁不良，换新。全自动双头端子机电器线路板故障，换新。端子机脚踏开关不良，换新。
2、静音端子机无法运作或出现连打。
原因：多为变频器故障或换一新脚踏板，连打情况可能是因感应块不灵敏或感应距离较远造成的。
3、模具卡住，无法上下滑动
原因：用手转动皮带轮一圈，使主轴带动滑动带动冲头，看上下铆打，是否碰伤全自动，全自动双头端子机常见故障解决办法刮伤端子机卡住上刀。
日常保养
①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。
②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污
③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，超静音端子机，应注意轴承滚珠遗失）
二级保养
端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。
全自动端子机的优势在哪里？
1、效率较高，安全性好，每小时可以完成3500条线的加工，是手工打端子的两倍，可以节省很多人力物力。
2、自动化出产确保了加工的线材的标准化，定长堵截、分线剥皮、端子压着力均衡，使线束端子压着规整，一致性好，产量十分 稳定。
3、选用步进电机驱动器，端子压力操控准确，确保了线束、排线导通功能，性能稳定。
4、全自动化出产，一人一台机器，节省劳动力。让人们从繁重的劳动中解脱出来。
5、占地少：每台设备占地小于1平方米，节省厂房租金。
6、效率较高，并且设备能够24小时作业，可以为企业创造源源不断的财富，同时为扩大企业的规模做好基本的准备。
端子机设备常见故障和解决方法
1、电子线断开长短不一
端子机加工线速长短差别会有一个标准，如果长短相差太大的话，可能是因为送线轮压着过紧或者过松。出现这个问题只要调整一下二轮中间的间隙就可以了。也可能是因为断线刀口受损而导致的，更换切割刀就可以解决问题了。
2、去皮开口长短不一
导致这种问题的原因有多种，常见的是送线轮压着太紧或者太怂，调整松紧度就可以。或者是切割刀选个太浅或者太深导致的，调节刀口位置就可以解决。如果切割刀位置调节之后还是这样，那就要更换新的切到头了。
3、端子机不能正常运作，或者运作过程中突然停止
先要检查一下电流量和标准气压是否正常，如果正常再看看是否有线材或者有位置卡死的情况。也可能是端子机没有信号连接或者开关电源连接导致的。一一检查并排查问题就可以。
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