炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。
一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极等四类。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉，煅烧质量控制标准是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦
超高功率石墨电极型号
炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。
一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极以及特种碳素电极等四类。煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉，煅烧质量控制标准是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3，电阻率不大于550μΩ.m。
在特殊石墨领域中，通用性的强度检验标准是肖氏硬度测量方法，其检测基本原理与金属材料的检测基本原理不一样。尽管我们在对石墨的在潜意识中了解中，一般会它觉得是一种较为软的材料。根据原料种类及制备方法的不同，大致可分为天然石墨电极、人造石墨电极、碳电极及特种碳素电极等4类。但具体的数据测试及运用状况表明，石墨的强度要比金属材料材料高。因为石墨的片层构造，使其在钻削全过程中有十分优异的加工性，切削速度为铜材料的1/3上下，机械加工制造后的表面便于解决。
石墨电极制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。
如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
石墨电极的加工：
数控机床全自动成形法：数控机床全自动成形法必须型的石墨电极成形机，它选用数控机床方法，有刀具全自动替换设备，可容下多把刀具。
为改进加工自然环境，加工石墨电极的四周用喷泉包围着，避免石墨烟四处分散化。
此外还可以用湿试加工法，由水溶切削液避免刀具被损坏和石墨烟飘散。数控车床具备性能过滤系统，能够将切削液和石墨切削分离出来，可确保长期持续加工，是石墨电极加工的理想化设备，合适于磨具用电级加工。
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，随着我国工业的不断发展，石墨电极在市场上的发展越来越广泛，逐渐的在市场上占据了主导地位。
石墨电极的材料根据其粒度，可以分成比例不同的等级，当然，对于用户来说，石墨电极的材料的选择时非常关键的，因为它直接影响到了电加工的速度，所以，要根据不同的加工情况，选择的石墨电极材料。
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