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大直径齿轮淬火设备突出特点：
1.数字锁相:采用数字锁相技术实现频率自动跟踪淬火,能自动适应各种感应器淬火.
2.模块化设计:淬火采用驱动模块控制,确保设备的可靠性淬火、易维修.
3.谐振变频技术淬火:采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,节能,耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-
高频淬火机参数
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
大直径齿轮淬火设备突出特点：
1.数字锁相:采用数字锁相技术实现频率自动跟踪淬火,能自动适应各种感应器淬火.
2.模块化设计:淬火采用驱动模块控制,确保设备的可靠性淬火、易维修.
3.谐振变频技术淬火:采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,节能,耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%.
4.傻瓜型设计:淬火安装简易、无需调试淬火、使用方便.安全可靠:设备无万伏高压,操作安全,可连续24小时工作淬火。
大直径齿轮淬火设备XXYP-120型适合直径400mm以内的齿轮淬火，JZ-200/6适合直径650mm以内齿轮淬火.
XXYP-120设备对齿轮淬火，淬火层深1.5-3mm，XXZP-200/6设备对齿轮淬火，淬火层深为2-6mm。
轴淬火工艺技术解决方案。
根据客户提供的轴工件参数，120KW高频淬火设备可满足淬火要求。具体工艺过程是：高频淬火设备和立式数控淬火机床配套，采用圆形窄加热带感应器，工件由装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动（运动速度可无级调速、进行扫描淬火）。
工件装卡完毕后，只要点动开关，工件自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件。
感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。
热处理技术简介：
高强度杆状长工件热处理时的质量控制与变形控制是热处理界的一大研究课题。传统工艺中，淬火难以控制，淬火变形无法避免，淬火油槽存在很大安全隐患。加工工艺烦琐复杂，成本难以控制，效率难以提高，丢失竞争优势！
实践证明， 现推行的超音频在线连续式热处理即可保证又可有效防止形变的问题。还可以使的均匀性，稳定性提升到新的高度。此种热处理方式中，加热电源与传动系统的有效分工，有机整合是解决目标要求目前的好办法。
①、何谓高频淬火设备？
高频淬火设备是一种电流频率30KHZ~100KHZ，用于工件表面局部加热，获得硬化层的感应加热设备。
②、高频淬火设备对所有金属材料都可以加热？
高频淬火设备适用于电阻率大的金属材料的加热。常用的金属材料20度时的电阻率是:银(1.6),铜(1.7),金(2.4),铝(2.7),锌(5.2),钨(5.7),铁(9.7),铂(10.6),锡(11),铅(21)。
③、高频淬火设备用于钢材淬火。
凡是钢材基本都可以进行表面淬火，像碳钢、合金钢、工具钢、45号钢等，但由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同。
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