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使用激光切割加工，生产，质量可靠，经济效益好：例：① 美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。一项，每台发动机的造价可省5万美元。② 激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产量稳定可靠。虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的。

激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整;切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

一、首先激光功率调到百分之十左右，然后把上镭射关了再进行调光。 二、道光的调整，先用透明胶带贴在反光体上点射一下，确认光是否在反射镜中间，然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节，光打在镜筒中心，后把激光嘴装上去再进行点射，否在激光嘴中心。 三、校正激光垂直，先把激光功率调到百分之四十左右，用有机板进行确认上、下两道光是否垂直，若垂直后进行对光。 四、如果在有机板上，光前后斜调激光管高低，左右斜调激光管撑架左右摆动。 五、对光：先把上下激光头焦距进行确认后，把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。 六、用木板切田字型，进行调刀缝宽窄，木板的垂直度。