精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后外表可拥有极低的摩擦系数，削减加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后外表硬度可进步5到10倍，可大幅削减外表磨耗，特别是用于高精密加工时可获得十分优异的外表质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可明显降低摩擦力，明显削减加工中发生的刮痕及磨耗。因此可增加寿数，大幅降低出产成本。
在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球
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精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后外表可拥有极低的摩擦系数，削减加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后外表硬度可进步5到10倍，可大幅削减外表磨耗，特别是用于高精密加工时可获得十分优异的外表质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可明显降低摩擦力，明显削减加工中发生的刮痕及磨耗。因此可增加寿数，大幅降低出产成本。
在采用常规热喷涂工艺参数进行粉末制备的基础上，讨论了球磨时间、球磨助剂、热处理条件对粉末性质的影响，得出佳的制备方案。该方法可以制备出粒度分布均匀、性质稳定，粒度为200～500nm的超细铜末。针对超细铜在液体介质中团聚严重的实际，采用沉降法及分光光度法研究了该粉末在不同的分散剂作用下的分散效果。采用正交试验方法优化了分散剂配方，分析了影响分散性能的各种因素，讨论了各种分散剂的作用机理，找到了不同分散剂的佳作用条件，从而提高了超细铜的分散稳定性，为得到性质稳定的超细粉体提供了有效途径。
与喷涂层相比，喷焊层的优点显著。但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变零件变形。
因此，喷焊的使用范围有一定局限性。适于喷焊的零件和材料一般是：
①受冲击载荷，要求表面硬度高，性好的易损零件，如抛砂机叶片，破碎机齿板，挖掘机铲斗齿等；
②几何形状比较简单的大型易损零件，如轴、柱塞、滑块、液压缸、溜槽板等；
③低碳钢、中碳钢（含碳0.4％以下）、含锰、钼、钒总量＜3％的结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。
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