SNCR脱硝工艺原理及特点
SNCR脱硝工艺原理
SNCR脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为850～1100℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2，炉膛中会有一定量氧气存在，喷入的还原剂会选择性地与NOx反应，而不被O2所氧化。还原剂一般采用氨、氨水或尿素。停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经
脱硝设备价格
SNCR脱硝工艺原理及特点
SNCR脱硝工艺原理
SNCR脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为850～1100℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2，炉膛中会有一定量氧气存在，喷入的还原剂会选择性地与NOx反应，而不被O2所氧化。还原剂一般采用氨、氨水或尿素。停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速。
SNCR脱硝技术特点
SNCR脱硝工艺技术系统简单、占地面积少、技术成熟、一次性投资少、运行费用低、操作方便、还原剂选择范围较广、不需要任何催化剂、无SO2/SO3转化率问题、不增加烟气阻力、无二次污染、施工周期短、脱硝设备故障或检修时，锅炉和发电机组完全可以正常运行，对锅炉机组的运行影响甚小，适用于电厂老机组改造，是一种经济实用的脱硝技术。这些步骤包括：注入的尿素和烟气的混合、水分的蒸发、尿素分解成氨、NH3分解成NH2和一些自由基、NOx的还原反应。
SNCR锅炉脱硝设备厂家为您介绍
SNCR技术脱硝原理为：
在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：NH3为还原剂: 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素为还原剂:NO+CO(NH2)2+1/2O2→2N2+CO2+H2O
SNCR脱硝系统组成
SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。
SNCR脱销设备厂家为您介绍
SNCR脱硝工艺流程
还原剂 (氨水或尿素) 用卡车运送，并存放在脱硝系统的还原剂贮存和制备中心；(2)系统投资小：相对于SCR的大约40美元kW-1~60美元kW-1的昂贵造价，由于系统简单以及运行中不需要昂贵的催化剂而只需要廉价的尿素或液氨，所以SNCR大约5美元kW-1~10美元kW-1的造价显然更适合我国国情。还原剂通过计量、分配及雾化空气雾化、冷却后，喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行反应而生成N2。
潍坊财源环保科技有限公司是一家致力于大气污染治理的公司。主要从事电力、化工、冶金、矿山、建材、铸造、锅炉、沥青水泥机械、粮食、机械加工、水泥等行业烟气除尘、除灰、除雾、脱硫脱硝等环保工程技术开发、咨询；环保新设备、新工艺、新技术开发、推广及相关技术服务；(4)氨的泄漏量大，不仅污染大气，而且在燃烧含硫燃料时，由于有(NH4)2SO4形成，会使空气预热器堵塞。环保设备的制作、安装、调试、技术培训一条龙服务。
燃烧后烟气脱硝技术中sncr脱硝系统的特点。
1、sncr脱硝系统设备占地面积小，投资少，适合未预留大型脱硝模块的老机电组和新建在厂区的空间较小的电厂应用；
2、sncr脱硝系统建设为一次性投资，除了还原剂的持续使用，不需要催化剂，运行成本低，也无需对尾部烟道进行改造使用方便；
3、sncr脱硝系统适应性好，即可单独使用，也可与其他脱硝技术联合应用，以达到既又经济的脱硝目的；
4、sncr以锅炉炉膛为反应容器，无需单独设立反应器模块，精简整套系统，便于安装，同时，节约建造成本；
5、sncr脱硝系统受锅炉设计和负荷的影响，脱硝效率较低，一般在30%-50%范围内，因而通常会与其他脱硝技术联合使用，提高脱硝效率。
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