分析粉体物料上料投加过程中粉尘产生的问题，
1） 加料过程中，气压失衡，粉尘、气体无法排出造成
2） 多为半封闭或敞开式投料
3） 人工投料
真空上料机针对这几个问题，设计了全新的解决方案，
1） 采用真空负压气力输送，投加过程定向过滤粉尘
2） 整个输送过程在密闭的环境下进行，保证了粉尘不外溢
3） 自动化，于人工投料数倍，PLC控制
全自动粉料定量投加系统参数
分析粉体物料上料投加过程中粉尘产生的问题，
1） 加料过程中，气压失衡，粉尘、气体无法排出造成
2） 多为半封闭或敞开式投料
3） 人工投料
真空上料机针对这几个问题，设计了全新的解决方案，
1） 采用真空负压气力输送，投加过程定向过滤粉尘
2） 整个输送过程在密闭的环境下进行，保证了粉尘不外溢
3） 自动化，于人工投料数倍，PLC控制流程
真空上料机相比较于传统的机械式输送有诸多优势：设备磨损小、占地空间小、管道布置灵活、设备维护量极低、快装结构安装清洗简单。
因此在各行各业中应用广泛，结构简单，工况适用性好。在涂料、化工、颜料、新能源锂电、食品等行业的生产中大量应用。帮助企业减少了粉体物料上料投加过程中粉尘的产生。
干粉投加装置组成
自动溶解和投加装置由PLC自动控制系统、干粉储料系统、干粉投加装置、防潮湿加热器、不锈钢搅拌装置组成。
干粉投加装置作用
该装置采用射流式混合器，利用高速水力冲散药剂或粉粒，增加细度，提高药剂或粉粒与水的接触，渗透面积，缩减溶解时间;设备以三槽溢流式组合，即制备、熟化和投配，利用重力和溶解度产生溶液的比重差，自动将已溶和未溶的分离，再经低速搅拌器的搅拌，提高溶液的均匀度，聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱逐步处理完成的，溶液箱之间隔开，保证每个溶液箱内的合适反应时间和恒定的浓度，避免在预制混合槽和溶液储存槽之间产生任何直接通路。由控制箱自动控制，此控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相联，一旦液位达到"低位"，触发电子进水阀打开，同时启动干投机，干投量的大小与水量均可准确调定，以获得的浓度。一旦达到"高位"此循环过程就停止。当然两个搅拌器还在工作。
套干粉进料装置：带有进料口加热器，缺料报警传感器和有端盖的漏斗，由三相变速电机驱动。
该系列自动溶解和投加装置，适用于市政或工业废水的絮凝处理、污泥脱水过程的絮凝处理、饮用水净化处理以及化工、造纸、冶金行业的废水处理等。
粉末活性炭投加加药装置粉料输送系统：粉料输送通过定量螺旋把活性炭粉末从料仓按量输送到溶配系统。整个系统的选型需要根据设计施工工艺，选择合适的输送机和合适的输送搭配。另外还要考虑粉料在输送过程中的会遇到堵塞问题，如何防堵塞，是否需要通过调节变频电机调节粉末活性炭的投加量，建议采用无轴螺旋输送机；
粉末活性炭投加加药装置溶配系统：经过计算，一定量的水和经过输送系统定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里经过搅拌，混合，配成所需要浓度的活性炭粉末，一般为5%-10%。溶配系统分为三腔式和两腔式；
石灰投加系统的适用范围：适用于调节PH的水处理环境；适用于自来水厂，污水处理厂等市政水处理企业的石灰乳投加；适用于工业废水及循环水处理的石灰投加环节；适用于工业制造，工矿企业的石灰投加环节。
优点：1、 自动化程度高，工人操作量少；2、操作条件好，由于所有易产生扬尘的工作都在密闭环境下自动完成，周围环境非常干净；3、的输送系统设计，对密闭输送管道进行监测，防止抱死；4、 效果好，各环节充分考虑了使用效果，投加更省心。
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