低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，核心组织为韧性良好或非马氏体组织的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的深度为0.8至1.2mm，渗碳深度为2mm或更大。表面硬度可达HRC58-63，芯部硬度为HRC3042
热处理设备
低碳钢渗碳：渗碳零件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢（碳含量小于0.25％）。渗碳后，必须进行淬火以充分发挥渗碳的有益效果。渗碳淬火后工件的表面组织主要为高硬度马氏体加残余奥氏体和少量碳化物，核心组织为韧性良好或非马氏体组织的低碳马氏体。但是，应避免使用铁氧体。通常，渗碳层的深度为0.8至1.2mm，渗碳深度为2mm或更大。表面硬度可达HRC58-63，芯部硬度为HRC3042。渗碳淬火后，在工件表面产生压缩内应力，有利于提高工件的疲劳强度。因此，渗碳被广泛用于提高零件的强度，冲击韧性和性，从而延长零件的使用寿命。
处理方法
直接淬火低温回火
特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，表面硬度低。
适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
预冷直接淬火低温回火，淬火温度800850℃
特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。
适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。
众所周知，影响渗碳过程的因素很多，例如温度和时间。确定螺杆材料，渗碳温度和碳势后，将根据渗碳层的深度，各种渗碳剂或渗漏量确定渗碳时间。碳原子在高温下会产生不同的活性原子。连续网带炉中的渗碳碳势设定为1.0％至1.2％。钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。 V，Cr，Ti碳化物形成元素可以增加涂层表面的碳含量。在高韧性和适当淬透性的条件下，自攻螺钉通常由ML15MnVB，ML20MnVB，SCM435和SWRCH22A钢制成。
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