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不锈钢真空定径槽（长度6米）
箱体全真空，总长4米，八角多边形结构不锈钢材质制作，2.2Kw水环式真空泵一台， 1.5Kw喷淋水泵一台，多方位交错管路，箱内设置可调节托轮装置，箱体开有可观察窗口。其结构特征在于机头为能同时挤出两根管子的两管机头，水箱为能将两根管子同
PP塑料管材设备定制
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
不锈钢真空定径槽（长度6米）
箱体全真空，总长4米，八角多边形结构不锈钢材质制作，2.2Kw水环式真空泵一台， 1.5Kw喷淋水泵一台，多方位交错管路，箱内设置可调节托轮装置，箱体开有可观察窗口。其结构特征在于机头为能同时挤出两根管子的两管机头，水箱为能将两根管子同时定径冷却的两管真空定径冷却水箱，牵引机和切割机分别为两管牵引机和两管切割机，并连为一体。箱盖装有压力表和真空调节阀。箱体采用δ3不绣板制作，外表面经酸洗处理。整台设备装有安全防护封板，滚轮处设置防护罩，具有外形美观，结构合理(可上下、左右、前后调节箱体位置)，操作简单,装拆方便等优点.利用液位高低和温度的大小自动进水及排水.系统选用低噪音、节能的真空泵（其真空度可达96%）和体积小、重量轻、结构简单的水泵进行工作.
精密输液管挤出生产线
精密挤出φ45主机--机头模具---真空定型冷却水槽-外径测径仪--医用牵引机微电脑切断机或收卷机.
一、主机型号：TS-35 和TS-45 功率：7.5或11KW 生产力：15-20KG/小时
二、适用材料：医用级PVC，PP，PE ,EVA
三、精密一次性静脉输液管挤出生产线的设备组成部分：
精密挤出φ45主机---机头模具----真空定型冷却水槽----外径测径仪-----医用牵引机----微电脑切断机
四、精密一次性静脉输液管生产线-可生产：
一次性静脉输液管、导尿管、毛细管、多腔管管、护套管等。
设备特点：
1、主机部份：
螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 (38CrMoALA)或高强度淬火合金钢(9Cr18MoV)，主机驱动采用交流变频控制器；温控器选用智能型温控表，控温精度达到±1℃
2、模具部份：
模具采用进口的S136热稳定性挤出模具钢，流畅的镜面流道，为医疗管提供足够的保障
3、冷却定型部份：
不锈钢定型水槽全部采用进口SUS304不锈钢折弯成型、全玻璃盖封闭式结构、医用级不锈钢真空泵，管材的圆度和精度高；密封式吹干装置，无水飞溅；
4、牵引机部份：
牵引机皮带采用多楔带、日本三菱伺服电机、同步带传动机构，确保牵引线速度高稳定性的长期运行、且牵引过程中皮带不打滑、无噪音；
5、切断机部份：
切断机采用低惯量铝合金旋转刀臂及特殊切断刀套、使切口平整无飞丝，伺服电机驱动，PLC编程控制、触摸式人机操作介面、可确保切断长度的精度，切断长度可任意设定、切断次数自动计数。
PVC管材生产线简介：
该生产线采用三层复合共挤技术，的工艺配方，配以带有螺旋槽并能匀速转动的芯棒的共挤机头可生产UPVC管、芯层发泡管、发泡内螺旋管、空壁内螺旋管。青岛澳锐塑料机械有限公司主要生产pvc管材生产线（1）PVC塑料管材挤出生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度。该种管材密度0.7-1（传统的管材密度约1.4），隔音效果好，具有明显的导流降噪功能，提高了排水通气能力。PVC内螺旋发泡管比芯层发泡降低噪音5-7分贝，比实壁PVC管降低噪音7-15分贝，是新世纪建筑排水取代普通管的替代产品。
生产线特点：
采用两台异外向旋转锥形双螺杆挤出机。复合供挤机头，管材质量高，可选配带螺旋槽并能匀速转动的芯棒生产内螺旋发泡及空壁内螺旋管。真空定径，喷淋冷却，管材表面光洁。采用集中控制，操作方便，自动化程度高。
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