对于生产企业来说，若要自己建一条聚羧酸减水剂生产线，首先需要根据生产需求进行厂房及设备布局的设计。然后进行设备的安装调试，进行模拟试生产。但对于不同地区的生产企业，在进行试生产前都需要结合当地材料进行配方调配。例如：在北方适应性好的聚羧酸配方应用到南方，可能由水质、水泥、砂石材料的不同，表现出不适应性。此时对生产配方需要进行及时调整，从而调试出一种适应当地材料的聚羧酸配方。
水泥减水剂
对于生产企业来说，若要自己建一条聚羧酸
减水剂生产线，首先需要根据生产需求进行厂房及设备布局的设计。然后进行设备的安装调试，进行模拟试生产。但对于不同地区的生产企业，在进行试生产前都需要结合当地材料进行配方调配。例如：在北方适应性好的聚羧酸配方应用到南方，可能由水质、水泥、砂石材料的不同，表现出不适应性。此时对生产配方需要进行及时调整，从而调试出一种适应当地材料的聚羧酸配方。在新配方进行量产前，还须进行小试，中试。小试生产条件及工艺与大量生产还有一定的差距。中试生产具有较大效应生产工艺及流水基本与大量生产相同。
自动上料搅拌车防止粘罐的方法
1、随车带上
减水剂：减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，随车携带，能对混凝土进行很好的调节。
2、回厂检查罐内水量：每次出车任务完成回到站内的时候，检查储水罐内的水量，让水罐中的水随时处于满罐的状态，以备不时之需。
3、离厂前检查混凝土质量：可能会因为原料的不同，每一盘混凝土质量都会有变化。
4、减少车辆行驶时间：混凝土运距一般在直径30千米范围以内，出车之前规划好路线以及车辆通行情况。
5、减少损失先卸料：如果遇到人为因素或者不可抗因素，导致长时间无法卸料的情况，一旦发现混凝土开始凝结，在报备负责人之后立刻进行卸料，以防整个罐体报废。
近几年来聚羧酸
减水剂母液得到越来越多的重视，其合成工艺也是大家想知道的，以下三方面为您介绍聚羧酸减水剂母液的合成工艺：
合成工艺简图： 酯化反应 →→ 聚合反应 →→ 中和反应 →→ 母液 →→ 成品。
（1）酯化反应（制备大单体）：计量聚乙二醇，将其在水浴中溶化，加入反应槽内，同时加入，以及小料1份（和吩嗪比例为5：1），升温至90℃，加入（作为催化剂），继续升温至120℃，保持4.5h，后充氮气2小时，（6㎡/时，每30分钟充1瓶，共4瓶），反应完成，得到减水剂中间大分子单体聚乙二醇单酯和水。（经减压 →蒸馏 →脱水，酸化反应更为完全）。
（2）聚合反应：采用过硫酸铵引发、水溶液聚合法。计量酯化产物即聚乙二醇单酯，，分子量调节剂，配以去离子水，泵入滴定罐A备用，是为A料。计量过硫酸铵，配以去离子水，泵入滴定罐B备用，是为B料。加去离子水入反应槽，升温至85℃，同时滴定A、B料。A料3小时滴定完，B料3.5小时滴定完，保温1.5小时。（温度控制：90±2℃）。
（3）中和反应，（是中和上面酯化反应之中使用的催化剂），将反应好的聚合物降温至50℃以下，边搅拌边加入纯碱，等到PH值为7左右，反应完成，得到聚羧酸减水剂母液。
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