在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热
石油库区管线吹扫
在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。主管线吹扫时将仪表根阀关闭，在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。吹扫面不能铺的太大，以免蒸汽供应不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。
吹扫前拆卸的法兰、孔板、调节阀等附件必须派专人记录管理，吹扫结束后恢复原状，并记录备查。
加热炉出口分支隔离球阀、TV6118装短节。分馏塔顶、焦碳塔顶大瓦si线施工时要求弧焊打底，边施工边清扫。认真做好吹扫记录，根据气温情况，注意防冻防凝。坚持先排凝后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震。吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在较低点、死点和端点。水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。
中、低压蒸汽的管道的吹扫按暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温，进行重复吹扫，以使管道经冷热变化时管内壁的铁锈等附着物脱落，以便达到较好的吹扫效果。 重复吹扫二、三次后可进行吹扫质量的检查。调节阀、安全阀、限流孔板、压力表、温度计、过滤器的拆除部件应由专人负责，妥善保存并编号。给气阀前后，设计压力小于介压力的容器，设备应用压力表监视一旦超过设计压力，立即与给气阀、排气阀操作人员联系卸压。所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。
吹扫管道上的调节阀、流量计、孔板等仪表元件应拆除，以短接连接，防止吹扫流动的杂物损坏仪表元器件。管道上的安全阀应下线或装设盲板，下线后的法兰口应用盲法兰进行封堵，并做好记录。吹扫时可投用管道上的部分压力表，观察吹扫气源的压力。
吹扫应分系统逐条管道进行，所有与主管道相连的仪表引压线、放空导淋均要打开吹扫，不留死角。系统切换可使用手阀进行控制，未用作隔离的手阀必须保持全开状态。吹扫前与上游气源装置做好沟通，引入气源前保证吹扫气放空口畅通，防止憋压损害上游气源压缩机。吹扫时可设置临时放空口，系统间切换时借用临时放空口倒换流程，这样可以不停气源，加进吹扫进度。系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。
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