江西常温织染电脑定做来电咨询「广州德控」

广州德控染缸集控系统常温织染电脑定做 助剂的粘度范围很宽，从0到3000cst不等。为防止离心泵输送助剂时发生剪切效应破坏化学品性能，保证助剂组份的稳定性，德控采用转子泵输送助剂。但转子泵制造时存在啮合间隙，在输送不同粘度助剂时，内泄漏大小、输出流量和压力等各不相同，无法实现同一台转子泵对不同粘度介质的有效输送，影响化学品的计量。 目前普遍采用的是PID变量控
常温织染电脑定做


广州德控染缸集控系统常温织染电脑定做

助剂的粘度范围很宽，从0到3000cst不等。为防止离心泵输送助剂时发生剪切效应破坏化学品性能，保证助剂组份的稳定性，德控采用转子泵输送助剂。但转子泵制造时存在啮合间隙，在输送不同粘度助剂时，内泄漏大小、输出流量和压力等各不相同，无法实现同一台转子泵对不同粘度介质的有效输送，影响化学品的计量。

目前普遍采用的是PID变量控制技术，但该技术采样、积分或微分时间存在滞后，达不到计量的要求。为此德控开发了基于不同染化料／助剂粘度、配送压力与流量关系的多阶变量曲线数学控制模型，应用于控制转子泵的定量输出，并配以流量计进行在线校核，形成一个闭环的控制系统，实现同一个转子泵对多种特性染化料/助剂的计量。由于模型的导入，位转子泵输送介质柔性变大，流量稳态性大大提高。




传统印染企业染化料／助剂依靠人工输送，部分企业利用多管路输送助剂到机台，管路多、投资大，仅应用于部分工艺段。开源利用自有的技术一合成分配器、两位三通节点阀，实现不同染化料／助剂通过同一管路的配送。针对不易配伍、不同离子性的染化料／助剂，采用隔水分段配送技术，确保配送的安全性。

(1) 系统请求和控制响应时间≤1s；

(2) 间歇式染色机温度控制误差≤5％，检测精度<1℃；

(3) 染化料称重精度：0．02g；

(4) 助剂分配计量误差≤2％。










广州德控印染行业中控自动化系统常温织染电脑定做

实现节能减排，降低生产成本。由于中控采用电脑程序化控制，使每一个染色步骤过程更趋细致和，可以使工艺生产时间总体上缩短、精简，因此对生产时间可以在科学合理的前提下进行适当优化、压缩，以达到缩短工时提高单位工时产质量的目的；相应对用水、用电、用蒸汽、用压缩空气等能源做到节省，并可以进一步减少染色废水排放量，降低染色废水中COD（化学需氧量）含量，降低染色废水治污成本。





例如通过中控可以实现染色排放废水自动实现“清污分流”，即由程序设定根据染色排放废水性质，在每个排水步骤上设定清废水、浓废水不同分流方式，实现清、污分别不同流向；此外还可以实现从排放废水中大限度的提取废水中热能，实现废热回收，以达到节约能源、增加能源的环保“变废为宝”再利用目的。

中控在染色中可以起到很好的质量提高和保障作用，无论是从质量控制上，还是从现场规范管理上，都能为产量和车间管理起到主要作用，为质量控制和管理起到核心地位。























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降低了染料及助剂损耗：由于中控采用电脑程序化控制，控制准确度可以大幅度提升，称量或计量的精度每提升一个小点，就可以使染料、助剂的损耗可以得到大幅度降低，并可以消除“人工手动生产模式”下称错、多称或少称等诸多错误现象，和称量过程中“跑、漏、滴”等异常损耗。
对产量可以得到较高保障和提升：应用中控后，通过与“手动生产模式”前后数据对比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重现性得到较大提高，“缸差”等质量疵病可以得到大幅度缩小。一次染色成功合格率较高的提升，也相应减少了生产回修率，也使生产产量得到进一步提高。

























染色机集中控制管理系统/染色机监控管理系统，简称为染色集控系统/染色中控系统。该系统可以将众多印染机械、助剂计量与输送设备系统、染料计量与输送设备系统、在线数据监视和管理系统等通过网络化组成一个庞大的综合系统，实现对印染的生产控制和管理。

通过对染色集控系统/染色中控系统（以下简称“中控”）在印染行业中的实际应用情况总结来看，应用此系统后可以产生以下显著优点或优势：

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