要提高模具设计水平，必须：
1.了解每组模具设计的每个细节，了解模具中每个零件的用途。 2.设计时多参考以前的类似设计，了解模具加工和产品生产时的情况，并学习其经验和教训。 3.为了深化模具和机器之间的关系，更好地理解机器的工作过程。 4.下厂了解加工品工艺，认识各加工特点和局限性。 5.了解自己设计的模具的试模结果和改造情况，并从中汲取教训。 6.设计时采
注塑模具
要提高模具设计水平，必须：
1.了解每组模具设计的每个细节，了解模具中每个零件的用途。 2.设计时多参考以前的类似设计，了解模具加工和产品生产时的情况，并学习其经验和教训。 3.为了深化模具和机器之间的关系，更好地理解机器的工作过程。 4.下厂了解加工品工艺，认识各加工特点和局限性。 5.了解自己设计的模具的试模结果和改造情况，并从中汲取教训。 6.设计时采用以前比较成功的模具结构。 详细了解模具流入对产品的影响。 8.研究几种特殊的模具结构，了解新的模具技术。
1精加工工序 精加工工序是从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量。常用的加工方法主要有精车、精镗、铰孔、磨孔、电加工及成形磨削等。
2.整修加工工序 整修加工是从经过精加工的工件表面上除去很少的加工余量，以得到较及表面质量的零件，此工序一般称零件加工的工序，其精度及表面质量要求应达到模具设计图样的要求，如导柱、导套的研磨，工作成形零件的抛光等。
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1．可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3．切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
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