石墨电极的锂化与膨胀过程
锂离子电池鼓胀是一个常见的问题，特别是大的铝壳和软包电池，锂电池鼓胀的原因分为两类，一是电池极片的厚度变化导致的鼓胀；二是由于电解液氧化分解产气导致的鼓胀。近年来为了提高电炉冶炼速度，更增加了吹氧操作的频次，导致电极的氧化损失增加。电池鼓胀，一方面电池厚度和应力的改变可能引起电池性能的变化,对电池的寿命和可靠性造成不利的影响。另一方面也制约了电池的成组设
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石墨电极的锂化与膨胀过程
锂离子电池鼓胀是一个常见的问题，特别是大的铝壳和软包电池，锂电池鼓胀的原因分为两类，一是电池极片的厚度变化导致的鼓胀；二是由于电解液氧化分解产气导致的鼓胀。近年来为了提高电炉冶炼速度，更增加了吹氧操作的频次，导致电极的氧化损失增加。电池鼓胀，一方面电池厚度和应力的改变可能引起电池性能的变化,对电池的寿命和可靠性造成不利的影响。另一方面也制约了电池的成组设计。
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石墨电极
由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。为了保证不同规格电极在连接时都能达到所需要的拧紧力距，有的电炉钢厂专门制造了一种拧紧板手，拧紧板手上有显示拧紧力矩大小的标志，以保证正确操作。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。
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石墨电极的小知识
石墨板与传统铜电极的设计不同。石墨电极正常工作时温度可以达到1400℃，在这样的高温下，石墨电极内衬在高温火焰烧烤下，内衬的保温砖、保温棉等保温隔热材料高温具氧化老化，材料发酥脆化，保温隔热效果下降，石墨电极安全指数急剧下降。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。
电池电极对石墨的需求。
石墨导电性能显著地优于其它非金属，是目前应用广泛的锂离子电池负极材料。因此，电池电极对石墨的需求大致会经历一个“V”字型过程。5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1。未来锂离子电池市场需求高速增长的动力主要来自交通工具及工业储能领域。废石墨电极用来干什么1、做小的石墨加工件2、粉碎增碳用3、粉碎做导电材料。
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