锻件作为一种加工流程，在工业中经常被使用，那么锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。锻造厂锻件热处理有哪些方法呢？喜爱么宝华锻造来讲一讲。
1、淬火、回火：
淬火是为了获得不平衡的组织，以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。回火是为了
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锻件作为一种加工流程，在工业中经常被使用，那么锻件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。锻造厂锻件热处理有哪些方法呢？喜爱么宝华锻造来讲一讲。
1、淬火、回火：
淬火是为了获得不平衡的组织，以提高强度和硬度。将钢锻件加热到Ac1线以上30-50℃。经保温后急冷。回火是为了消除淬火应力，获得较稳定的组织，将锻件加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，然后空冷或快冷。
2、淬火、时效：
高温合金和能够通过热处理强化的合金，在锻后常采用淬火时效处理。其中淬火是把合金加热到适当温度，经充分保温，使合金中某些组织生成物溶解到基体中去形成均匀的固体溶体，然后迅速冷却，成为过饱和固溶体，故又称为固溶处理。其目的是改善合金的塑性和韧性，并为进一步时效处理作好组织准备。时效处理是把过饱和固溶体或经冷加工变形后的合金置于室温或加热至某一温度，保温一段时间，使先前溶解于基体内的物质，均匀弥散地析出。时效处理的目的是提高合金的强度和硬度。锻造用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。
锻件热处理是按一定的热处理规范进行的，根据锻件钢种，断面尺寸及技术要求等，并参考有关手册和资料制订。其内容包括：加热温度、保温时间及冷却方式等。一般采用温度-时间变化曲线来表示。
锻件，随着工业的不断发展，使用率也越来越广泛。那么对于锻件进行淬火冷却所使用的介质，称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,又不致引起太大的淬火应力。下面宝华锻造来为您讲一讲。
● 盐水和碱水
在水中加入适量的盐分和碱,使高温锻件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂,将蒸汽膜破坏,锻件表面的氧化皮也被炸碎,这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下,盐水的浓度为10%,水溶液的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质,使用温度不应超过60℃,淬火后应及时清洗并进行防锈处理。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量密切相关，那么其设备的锻造工艺都有哪些呢。
相信大家对锻件都不陌生，随着锻件被企业的须有越来越多，那么您对锻件热处理的加工分类了解多少呢？下面就由宝华锻造来为您讲述。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使锻件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使锻件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高锻件的性能，还可以通人渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的 金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传人 工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的 工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到 高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理, 常用的热源有氧乙的炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子 束等。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙的炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
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