超声波清洗设备的性超声波清洗设备的性设计标准： 1、操作方法技术人员的安全保护。货源商应强调针对于超声波清洗机操作方法技术人员的安全保护规定要求，并提供安全保护措施。 2、超声波清洗机可靠性规定要求 (1)规定要求有严谨、科学的人机工程设计，的保证超声波清洗机的可靠性、稳定性。 (2)规定要求设计、技术成熟可靠、结构尽量紧凑、
超声波光学镜片清洗机定制
超声波清洗设备的性
超声波清洗设备的性设计标准：
1、操作方法技术人员的安全保护。货源商应强调针对于超声波清洗机操作方法技术人员的安全保护规定要求，并提供安全保护措施。
2、超声波清洗机可靠性规定要求
(1)规定要求有严谨、科学的人机工程设计，的保证超声波清洗机的可靠性、稳定性。
(2)规定要求设计、技术成熟可靠、结构尽量紧凑、测试精度高。
3、可操作性、可维护性规定要求
(1)规定要求操作方法简易、兼具的人机界面功能。超声波清洗设备有显示屏，操作方法方便快捷。
(2)规定要求节能降耗，系统维护和运用成本费用较低，尽可能免系统维护，外观形状坚固。
(3)规定要求性高，使用周期在十多年及以上。
超声波清洗机的应用范围
超声波清洗机的应用
应用范围：
在所有的清洗方式中，超声波清洗是效率、效果的一种，之所以超声波清洗能够达到如此的效果，是与它的工作原理和清洗方法密切相关的。我们知道，在生产和生活当中，需要清洁的东西很多，需要清洗的种类和环节也很多，如：物件的清除污染物，疏通细小孔洞，常见的手工清洗方法对异型物件以及物件隐蔽处无疑无法达到要求，即使是蒸汽清洗和高压水射流清洗也无法满足对清洁度较高的需求，超声波清洗对物件还能达到杀灭细菌、溶解有机污染物、防止过腐蚀等，因此，超声波清洗被日益广泛应用于各行各业：
(1)机械行业：防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。
(2)表面处理行业：电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。
(3)仪器仪表行业：精密零件的高清洁度装配前的清洗等。
(4)电子行业：印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。
超声波清洗机的工艺流程
超声波清洗机的工艺流程
清洗采用的清洗流程如下：
清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（）脱水-IPA慢拉干燥。
清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯或三。由于三氯属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三易导致职业病，而且由于三很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的物化指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的等。
超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理
超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。 表面喷涂处理行业：（清洗的附着物：油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡）电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。半导体行业：（清洗的附着物：血液、明胶、尘、指纹、血渍、蛋白）半导体晶片的高清洁度清洗。钟表首饰行业：（清洗的附着物：油漆、凡立水、油脂、染料、塑胶残留物、尘埃、指纹）清除灰尘、氧化层、抛光膏、、装饰品、计器、表带、表壳、表针、数字盘、油泥等。
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