HDPE双壁波纹管的压力试验
在HDPE双壁波纹管进行压力试验前，一定要将复合管固定好，避免影响试验效果。并且在进行压力试验的整个过程中，一定要做好详细的记录，避免忽视掉一些细节而影响试验结果的准确性。
1、HDPE双壁波纹管的压力试验须用水。严禁进体压力试验。
2、破碎试验前，除管件接头外，其它部位均需用土回填，并覆盖不小于半米的土厚。固定好管井
福州HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管的压力试验
在HDPE双壁波纹管进行压力试验前，一定要将复合管固定好，避免影响试验效果。并且在进行压力试验的整个过程中，一定要做好详细的记录，避免忽视掉一些细节而影响试验结果的准确性。
1、HDPE双壁波纹管的压力试验须用水。严禁进体压力试验。
2、破碎试验前，除管件接头外，其它部位均需用土回填，并覆盖不小于半米的土厚。固定好管井，注意破碎过程中管道受压后移动的现象。
3、向管道内注水加压时，严禁人员接近管道和接头，并保持一定的安全距离进行试验。
从二十世纪五十年始，双层、三层、多层的波纹管，特别是极薄壁不锈钢材波纹管发展得很快。为了满足使用要求，人们采用焊接、电铸、机加、液压和机械旋压等各种工艺方法来制造波纹管。小公称通径为2毫米，大公称通径可达400～500毫米，甚至有通径为lO米的巨形波纹管。波纹数少l～2个，可达连续几百、几千，甚至几万个。
从波纹管作为金属软管本体的重要意义来讲，金属波纹管的发展，也就意味着金属软管的发展。
随后，人们在波纹管外表面包覆上橡胶、塑料或者尼龙等材料，铠装由金属丝或金属带所构成的网套，变换各种各样的接头形式。为适应各种使用条件下的不同要求创造了多种形式的金属软管。
由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果, 且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征, 断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中, 连多硫酸环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹, 连多硫酸一般是加工含硫的装置在期间, 残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征, 并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质, 这就为连多硫酸的形成提供了条件, 因此该波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中, 铬在晶界上富集而形成贫铬区后, 基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解, 从而发生晶间腐蚀。
（作者： 来源：）
