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激光熔覆层得到质量问题主要表现在：表面不平整度；熔覆层的稀释率以及冶金结合强度；熔覆层得到气孔，夹杂尤其是裂纹间距。目把按认为影响激光熔覆层质量主要的问题是裂纹缺陷。激光熔覆具有广泛的应用前景，但因其缺陷同时也限制了激光熔覆向工业应用转化的速度。
激光熔覆中的裂纹主要在表面和界面搭接面产生并扩展，
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激光熔覆层得到质量问题主要表现在：表面不平整度；熔覆层的稀释率以及冶金结合强度；熔覆层得到气孔，夹杂尤其是裂纹间距。目把按认为影响激光熔覆层质量主要的问题是裂纹缺陷。激光熔覆具有广泛的应用前景，但因其缺陷同时也限制了激光熔覆向工业应用转化的速度。
激光熔覆中的裂纹主要在表面和界面搭接面产生并扩展，主要原因有：1.激光熔覆中加热，冷却，韧性较差的材料在收缩应力作用下拉裂；2.覆层与基体材料得到热物理性不一样，如膨胀系数不一致，使覆层被拉裂；3.合金元素的结晶偏析，宏观组成和组织不匀均造成拉应力产生；
杂质和颗粒相形状多少与分布形式不均造成局部开裂；5.覆层能量输入太少，未熔透；6.气孔，杂质出萌生裂纹；7.复杂形状与结构会引起熔覆时热传递扩散不均匀，易出现裂纹，易引起应力不均与应力集中。
关于激光熔覆层的质量控制，国内外学者对激光熔覆层开裂问题进行了许多研究，探讨了采用多种方法来克服激光熔覆层开裂问题。从激光熔覆层的设计来考虑 有人推导出了一个计算残余应力的微分公式，提出了激光熔覆相的概念。包括化学相容性，组织相容性和物理相容性，据此设计激光熔覆层，可有效防止熔覆层开裂还有人提出了按激光熔覆层材料与基体材料膨胀系数得到匹配公式来设计激光熔覆层材料
激光切割在进行操作时需要确定好需要加工的材料，有效的将其钣金材料固定平放在加工机床上，然后确定材料放置的平稳性，以免在切割过程中发生抖动，导致去切割精度达不到要求。
激光切割的操作控制台，输入产品切割图案，以及切割材料厚度等参数，然后调整切到合适的焦点位置，再调整激光的中心点。启动稳压器以及冷水机，设置好冷水机的水温以及水压。
新闻中心_News 激光切割的金属作用及切割过程发布者：admin 点击：78激光切割在工作的过程中主要是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光切割设备无激光输出或激光很弱
1. 光路是否偏移：仔细调整光路。
2. 设备聚焦焦距是否变化：重新调整焦距。
3. 激光管是否损坏或老化：更换激光管。
4. 激光电源是否通电：检查激光电源供电回路使其正常。
5. 激光电源是否损坏：更换激光电源。
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