金属材质表面材质喷漆在工业的金属结构上的主要作用可能是起到防腐的效果，但是在其他比如工艺品或者是配件等等，为了获得良好的外观感受以及色彩，提高产品的附加值，也会对不锈钢、锌合金、铝合金等材质表面进行涂装。但是常常伴随有出现底材与油漆附附着性能差的现象。 金属附着力促进剂解决金属五金材质表面涂装掉漆现象，但是在金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺时一定要严格按照规范，做好表面的清洁处
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金属材质表面材质喷漆在工业的金属结构上的主要作用可能是起到防腐的效果，但是在其他比如工艺品或者是配件等等，为了获得良好的外观感受以及色彩，提高产品的附加值，也会对不锈钢、锌合金、铝合金等材质表面进行涂装。但是常常伴随有出现底材与油漆附附着性能差的现象。 金属附着力促进剂解决金属五金材质表面涂装掉漆现象，但是在金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺时一定要严格按照规范，做好表面的清洁处理，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，才能使得涂装保护层不产生，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷。
热喷涂金属涂层是研究和应用较早的金属涂层．常用的有金属（Mo、 Ni ）、碳钢和低合金钢、不锈钢和 Ni-Cr合金系列涂层。
一般采用火焰喷涂、电弧喷徐、等离子喷涂、HVOF及气体爆燃喷涂工艺。涂层与基体的结合强度较高，、抗腐蚀性能较好，可用于修复磨损件及机械加工件。
近年来，金属间化合物涂层和非晶态涂层也得到了越来越多的应用。利用热喷涂技术，在结构材料上喷涂一层耐蚀、的金属间化合物涂层，既避开了其难以加工成形的缺点．又能充分发挥其优异的性能，加快了金属间化合物在工业上的应用步伐。
常见的金属间化合物涂层有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂层。目前制备金属间化合物涂层的工艺有等离子喷涂、 HVOF 、电弧喷涂等方法。
防腐涂层的使用方法：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比38∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：RJ防腐涂层合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。
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