数控机床的精度应该怎么选择？
典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。这里主要讨论应用的全功能数控机床（以加工中心为主）。
按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20～30项，但其有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加
线切割机床
数控机床的精度应该怎么选择？
典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择
数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。这里主要讨论应用的全功能数控机床（以加工中心为主）。
按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20～30项，但其有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。
定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。
铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。
单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床关键技术指标。目前全对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同。在这些标准中规定的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。
其他几种标准尽管处理数据上有所区别，但都反映了要按误差统计规律来分析测量定位精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个定位点误差，应该反映出该点在以后机床长期使用中成千上万次在此定位的误差，而我们在测量时只能测量有限次数（一般5～7次）。
购买机床的几大技巧，你知道吗
1、尽早与销售员进行沟通。与您的机床销售人员进行预先沟通是关键。确保他们了解您对容量和要制造的产品的需求，直到机器可能发生问题的百分之一的工作。
2、认真考虑一下您需要的主轴。每种主轴样式都有的标准，无论是更传统的CAT还是BIG-PLUS，还是诸如HSK或Capto之类的更的东西。如果某家工厂已经沉重于一种主轴或另一种主轴，那么您将需要考虑添加一种全新的工具所产生的成本，而不是使用现有的设备和知识。
3、了解您的供应商。在购买新的机床时，重要的是要花一些时间来考虑正在考虑的刀具供应商。
4、不要忽略固定旋钮。这些设备可能不贵，但固定旋钮可能是您与灾难性碰撞或断裂之间的一件事。这不是可以忽略的区域。我们无法告诉您经常看到一堆固定旋钮因一遍又一遍地在另一台机床上使用而被损坏或变形的情况。在新的精密研磨机床中，这尤其具有风险。固定旋钮应视为易腐烂的，并且不得重新用于新的机床或工具。
5、了解许可工具与非许可工具之间的区别。对于购买带有BIG-PLUS主轴的机器的人来说，许多人没有意识到在许可的主轴上使用非许可的支架会造成的损害。您可能会在10个工具中有7个工作得很好，但是使用和取出的三个工具可能会破坏机床的表面或锥度。在新机床上进行大量投资之后，这根本不值得冒险。
6、了解您的工具证书选项。易于运行的软件包似乎使工具方面的工作变得容易，但事实是，您可能只获得了一些甚至适用于您所做工作的工具。经销商或机床公司不仅可以建立已经付款的自定义购物清单，还可以直接和持续地访问工具工程师，他们可以帮助您准确地找到当今和随着工作的发展所需要的东西。
与传统机床相比，数控机床具有哪些优点？
1. 加工精度高，质量稳定。数控系统每输出一个脉冲，
机床移动部件的位移量称为脉冲当量，数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，的数控机床可达0.0001mm，其运动分辨率远高于普通机床。另外，数控机床具有位置检测装置，可将移动部件实际位移量或丝杠、伺服电动机的转角反馈到数控系统，并进行补偿。
2.能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。例如，采用二轴联动或二轴以上联动的数控机床，可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。
3.生产。数控机床的主轴转速和进给量范围比普通机床的范围大，良好的结构刚性允许数控机床采用大的切削用量，从而有效地节省了机动时间。
4.对产品改型设计的适应性强。当被加工零件改型设计后，在数控机床上只需变换零件的加工程序，调整刀具参数等，就能实现对改型设计后零件的加工，生产准备周期大大缩短。
5.有利于制造技术向综合自动化方向发展。数控机床是机械加工自动化的基本设备，以数控机床为基础建立起来的FMC（柔性加工中心）、FMS（柔性制造系统）、CIMS（计算机集成制造系统）等综合自动化系统使机械制造的集成化、智能化和自动化得以实现。
6.监控功能强，具有故障诊断的能力。CNC系统不仅控制机床的运动，而且可对机床进行监控。例如，可对一些引起故障的因素提前报警，进行故障诊断等，极大地提高了检修的效率。
7.减轻工人劳动强度、改善劳动条件。
数控机床的适应性与经济性特点
1.适应性强
数控机床能适应不同品种、规格和尺寸的工件加工。当改变加工零件时，只需用通用夹具装夹工件、更换刀具、更换加工程序，就可立即进行加工。计算机数控系统能利用系统控制软件灵活地增加或改变数控系统的功能，能适应生产发展的需要。
2.有利于向更的制造系统发展
数控机床是机械加工自动化的基本设备，柔性加工单元(FMC) 、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS) 都是以数控机床为主体，根据不同的加工要求、不同对象，由一台或多台数控机床，配合其他辅助设备(如.运输小车、机器人、可换工作台、立体仓库等)而构成自动化的生产系统。数控系统具有通讯接口，易于进行计算机间的通信，实现生产过程的计算机管理与控制。
3.数控机床的经济性
数控机床的造价比普通机床高，加工成本相对较高。所以，不是所有零件都适合在数控机床上加工，它有一定的加工适用范围。要根据产品的生产类型、结构大小、复杂程度来决定其是否适合用数控机床加工。
通用机床适合于单件、小批量生产，加工结构不太复杂工件。
机床适合于大批量工件的加工。
数控机床适合于复杂工件的成批加工。
