生产。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此双端面磨床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高双端面磨床的切削效率，节省了机动时间。满足双端面磨床工艺要求，对双端面磨床选用的材料及容器有良好的适应性，保证双端面磨床质量和打包生产效率的要求
紧密双面磨床
生产。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此双端面磨床每一道工序都可选用有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高双端面磨床的切削效率，节省了机动时间。满足双端面磨床工艺要求，对双端面磨床选用的材料及容器有良好的适应性，保证双端面磨床质量和打包生产效率的要求技术，工作稳定可靠，能耗少，使用维修方便。数控机床的移动部件空行程运动速度快，工件装夹时间伤．刀具可自动更换．时间比一般机床大为减少。
适用于机械密封环、陶瓷盘、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学晶体、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等各种资料 其他金属资料的表面研磨和抛光。双面研磨机的作业原理：上下磨盘作相反方向旋转，工件作行星运动，在载体内公转自转。 磨削阻力小，不损害工件，双面均匀磨削出产功率高。工厂车间里不在需要大量的工人，工作人员只需坐在办公室就可对工件实现检测。 有光栅厚度操控系统，可操控加工产品的厚度公差。
查看砂轮状况，及时调整砂轮平衡。装置砂轮时，应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，装上设备空作业5~10分钟，承认无问题时才能开机作业。作业时，磨削量应从小到大，不可突然大，以防砂轮爆裂。在设计制造双端面磨床时，采取了许多措施，使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。修整器的金刚石有必要尖利，修整砂轮时吃刀量应当适当，禁止手持金刚石修整砂轮。开动砂轮时，应先把液压传动开关手柄放在"停止"方位，调速手柄放在"低速"位，砂轮移动手柄放在"撤退".
可是，双端面磨床磨削时，砂轮和产品工件表层是成弧型线应面触碰，触碰总面积大，制冷困难，切削也不容易铲除，因而，加工精度和外表粗糙度稍弱。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床对比，圆台式的生产功率稍高些，这也是由于圆台式是持续走刀，而矩台式有换相时间危害。圆台式只合适磨削小零件和大直径的环状零件端面，不可以磨削长零件，而矩台式可快捷地磨削各式各样常见零件，包含直径矩台总宽的环状零件。双端面磨床是按数字形式给出的指令进行加工的，一船情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。
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