怎样烘干印花后的涤纶织物
摘要：
涤纶织物用分散染料印花，选用主要用分散染料升华温度过低的，会在热熔固色时沾污白地固色率不高的，后处理水洗时又会沾污白地。烘干后，可采用高温高压蒸化法、热熔法或常压高温连续蒸化法进行固色。
（1）高温高压蒸化法：在密闭高压汽蒸箱内，于125~135温度下，蒸化约30min蒸汽过热程度不高，接近于饱和——纤维和色浆吸湿较多，溶胀较
经编纬编印花公司
怎样烘干印花后的涤纶织物
摘要：
涤纶织物用分散染料印花，选用主要用分散染料升华温度过低的，会在热熔固色时沾污白地固色率不高的，后处理水洗时又会沾污白地。烘干后，可采用高温高压蒸化法、热熔法或常压高温连续蒸化法进行固色。
（1）高温高压蒸化法：在密闭高压汽蒸箱内，于125~135温度下，蒸化约30min蒸汽过热程度不高，接近于饱和——纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，水洗时浆料也易洗除。
涤纶在130和含湿条件下，纤维非晶区的分子链段运动加剧，有利于分散染料在纤维内扩散、分散染料升华温度大都远高于130，所以固色时不会产生升华沾色问题，因此相对分子质量较小、升华温度较低的染料也能适用，染料品种选择的范围较广，染料的给色量较高，织物手感较好，可适用于易变形的织物（如仿绸制品及针织物）等的固色间歇式生产，适宜于小批量加工
（2）热熔法：为了防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行固色，热熔时间一般为1~2.5min，对织物手感影响，特别是对针织物影响更为明显，不适用于弹力纤维织csgia物常压高温蒸化固色法以过热蒸汽为热载体，固色温度可降低至175~180，可供选用染料较热熔法多，但固色时间较长，约需6~10min在过热蒸汽环境中，容易保留溶胀糊料的水化水，在湿热条件下，纤维较易溶胀，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维，过热蒸汽热容比热空气大，蒸汽膜的导热阻力也较空气膜小，使织物的升温较快，温度也较稳定。涤纶，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。
石狮联益纺织科技从事印染行业长达28年，有着的印染经验，有保障。公司奉行“创产品，让顾客满意；用科学管理，树行业”的质量方针，坚持“以人为本，强调员工quan面发展”的企业信条。欢迎大家来电咨询！
涤纶面料为什么不透气《2》
涤纶面料的优点有哪些呢？
1、涤纶布料的弹性抄强。将涤纶布料重复搓弄，很快就能康复原形，且不留下皱褶。这是其它布料无法企及的。
2、涤纶布料的耐热性。可以说，涤纶在化纤织物中耐热性樶佳，可塑性极强，若是做成百褶裙，可以地坚持褶裥，不需要过多的熨烫。一起，涤纶布料的抗熔性较差，遇到火星很容易被烧出孔洞，所以穿戴时一定要分外注意。
3、涤纶布料的耐光性较好。涤纶布料做成的衣物一般都对比耐晒，程度超越天然纤维织物。所以，把涤纶衬衫放在阳光下暴晒基本上没有问题，不用忧虑会有啥复作用发作。这个特色使得涤纶布料的耐光性与腈纶布料简直平起平坐。
4、涤纶布料的耐化学品功能杰出。涤纶布料做成的衬衫，酸和碱对其损坏程度都不大，所以一些漂白剂、氧化剂对其底子不起作用，而且涤纶衣裳还不怕霉菌，不怕虫蛀。2：以涤纶低弹丝为原料的提花面料，组织结构采用缎面平纹变化纹理，在喷气织机上交织而成，坯布然后再经过退浆、预缩、柔软等处理后，面料具有透气性好、手感柔软顺滑等特点。这一特色也形成涤纶布料的染色性较差，染色相对对比艰难，不过一旦染色成功，也不容易褪色。
涤纶面料的重要的优点，不过在小编看来，这些优点不足以说明它可以去做服装，反而从它的特点看出，它更适合一些特殊领域。比如：伞、雨棚、帐篷、箱包等等户外用品。
石狮联益纺织科技拥有电脑制版、制网、圆网印花以及染色、涂层、定型等设备，主要尼龙15D,20D超薄系列圆网酸性染料印花，并从事各种平织布、化纤布、针织布、植绒布以及各类规格雨伞布和户外用品布料的印花、染色，可处理大门幅70英寸、11套色的产品，是极大的雨伞布生产厂家之一。有这方面意向的广大朋友们可拨打图片的上联系电话，欢迎来电咨询！此法的特点是花色和地色在印花机上次完成，故称为步法湿法罩印“防印”艺。
为什么80%的人都会选择活性印花面料
为什么80%的人都会选择活性印花面料？
1、涂料印花
释义：涂料印花是以物理粘合的方式将涂料与面料结合的印花，通俗的讲，就是将涂料刷在面料表面，因而涂料不能与面料纤维结合。
优点：工艺简单，成本也低。
缺点：甲醛含量比活性印花要高，而且印花部位有粘性，手感粗糙，与皮肤接触不舒服；
多次洗涤之后容易泛白。
2、活性印花
释义：活性印花是使用活性染料渗透进面料而形成的印花，活性印花能够将染料和面料直接结合。
优点：面料色彩亮丽，色牢度好，可以常洗；
甲醛含量低，健康、环保；
手感柔软，印花部位不粘手。
缺点：工艺复杂（染色-印花-烘干-汽蒸-焙烘-水洗-皂洗-水洗-烘干），成本高。
