涡流分选方法用于从固体废料中回收有色金属，也可用于各种有色金属的相互分离。这种方法是基于导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理(即电磁感应原理) 进行设计，旋转交变磁极具有单位磁极面积处理能力大、选择性好(交变磁场频率可调节)、被处理金属物料粒度范围较宽(与金属物料形状有关)等优点。
涡电流分选机工作时在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的就、有
金属涡电流分选机价格
涡流分选方法用于从固体废料中回收有色金属，也可用于各种有色金属的相互分离。这种方法是基于导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理(即电磁感应原理) 进行设计，旋转交变磁极具有单位磁极面积处理能力大、选择性好(交变磁场频率可调节)、被处理金属物料粒度范围较宽(与金属物料形状有关)等优点。
涡电流分选机工作时在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的就、有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属(如铝、铜等) 则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其他非金属类物质的分离，达到分选的目的。
涡流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术 ，其分选原理基于两个重要的物理现象 ：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场（电磁感应定律）；载流导体产生磁场（毕奥一萨伐尔定律）。其磁石镶成的磁石转筒高速旋转，产生一 个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力（洛仑兹力），使金属从料流中分离出来，达到分选的目的。涡电流对导体产生的斥力和磁场变化强度，导体的导电率、密度、面积及形状等因素有关。对于不同有色金属物料，斥力与成分特性有关，成分力可表示为：式中：m为物料的质量，kg；σ为电导率,S-1·m-1；ρ为密度，kg·m-3；s为物料形状因子，无单位。 由σ / ρ 值可以判断物料所受斥力的大小及分选的难易程度。通常,，高导电率、低密度材料所受的斥力很大。
影响铜铝分选机称重精度的几个因素
1、车间内的风扇，空调，吹风等气流会对重量分选机的精度产生影响。
2、地面振动，由于车间的噪音，机器的频繁操作会引起地面振动，甚至一些车间的不平整地面也会影响重量分选机。
3、温度，一般高温，低温，湿度，稳定性也会影响重量分选机的准确性。 通常，重量分选器适合于工作。它是-5°C~40°C，相对湿度：95％（无冷凝）
4、静电感应，带电物体或接近金属物体的灰尘会产生静电，当然也会对敏感的重量分选机造成干扰甚至损坏准备防静电措施。
5、射频干扰，各种射频干扰重量分选机。 那么如何减少和避免这种射频干扰，不仅如此它具有工程价值。
6、被测产品具有腐蚀性，只能通过与工程师在早期阶段的详细沟通，为腐蚀性重量分选机量身定制什么样的特殊处理过程。
7、产品有遗漏，如包装盒不够紧，导致遗漏，这种小现象会对准确性产生影响。
涡电流金属分选机不能用于分选粉状物料的原因如下：
1.涡流分选机原理介绍：
涡电流金属分选机利用有色金属材料的不同导电性，由涡流磁辊的交变磁场感应产生的涡流力不同，所以有色金属铜铝镁锌等材料 与非金属材料分开。
2.材料直径与涡流力之间的关系：
横截面积越大，在涡应下由黑色金属材料产生的力越大。 材料的抛物线越高，材料的线性距离越高。 因此，将有色金属铜和铝从垃圾材料中分离出来的效果会更好。
3.当材料太小或材料的横截面积小而重时，在涡流力下产生的材料的力与重量不成比例。 在这种情况下，材料的反弹强度被其自身重量抵消，从而产生材料。 不能跳跃或物质跳跃很弱，不能与垃圾分开。
（作者： 来源：）
