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广州天沅液态硅胶注塑成型机，他的PC系列控制电脑-参数化设计，多组电子尺监控，实现机器运作的可靠性，生产的稳定性，注胶的可控性，可以说生产人性化。
液态硅胶注胶机生产过程中模具注胶口设计不合理
有些较大的硅胶制品，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的
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视频作者：广州天沅硅胶机械科技有限公司
广州天沅液态硅胶注塑成型机，他的PC系列控制电脑-参数化设计，多组电子尺监控，实现机器运作的可靠性，生产的稳定性，注胶的可控性，可以说生产人性化。
液态硅胶注胶机生产过程中模具注胶口设计不合理
有些较大的硅胶制品，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际流动性很好，一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.
对策：调整注胶口位置。
广州天沅卧式液态硅胶注射成型机的工作原理是直压式开合模，卧式注胶结构，拥有调模，位置控制更准确的功能，比较适合于全自动脱模的液态硅胶制品生产。
液体硅胶成型机应用的硅胶包胶需注意打底涂：
液体硅胶是没有粘接性的，因而需在底部材料打对应的底涂剂。不同底部材料对应的底涂剂不尽相同，应根据底部材料选择正确的底涂剂。打底涂时注意被涂表面每一片都要涂到，且要涂的尽量薄，等底涂剂在被涂物表面上结膜不粘手才可进入下一步骤。
广州天沅的液态硅胶注射成型机，在生产产品的时候，批量成型好，生产出来的硅胶产品外观婴儿肌肤般平滑，产量以以往传统工艺相比提高了5~6倍，产能高。
同样是生产产品，一台平板硫化机需要7-10人才能完成。从密炼—母炼—切小片—开炼—下胶条—备料—人工放入模具—硫化—撕边—包装等一系列繁杂的工序，而液态硅胶注射成型机只需要1-2个人，做一个自动工作和包装即可。
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