在成型透水砖时，存在返基料的问题。所谓返基料，就是基料(底料)的石子在成型过程中跑到面层的表面，特别是成型浅色表面时，基料在面层表面上特别明显，呈麻点状，影响整个透水砖表面的装饰性。
成型基料时压头底面粘料。这是因为透水砖基料的原材料组成与地面砖不一样，透水砖基料没有砂子而且采用的是水泥包裹法之故。。。。
陶瓷透水砖的工艺流程
工艺主要
海绵城市透水砖
在成型透水砖时，存在返基料的问题。所谓返基料，就是基料(底料)的石子在成型过程中跑到面层的表面，特别是成型浅色表面时，基料在面层表面上特别明显，呈麻点状，影响整个透水砖表面的装饰性。
成型基料时压头底面粘料。这是因为透水砖基料的原材料组成与地面砖不一样，透水砖基料没有砂子而且采用的是水泥包裹法之故。。。。
陶瓷透水砖的工艺流程
工艺主要是软、硬质原料分别破碎、粉磨，然后进行混料、压制、烧成等工序。
透水砖主要设备
粉碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨机等。分级设备：振动筛等。混料设备：混料机。成型设备：压砖机。烧成设备：隧道窑。
透水砖生产工艺过程的研究
高透水性环保陶瓷砖的主要原料通过粉碎、分级、配料、混料、成型、干燥、烧成、检验等工序制成符合要求的产品，如何混料以及先后次序等影响产品性能。
粉煤灰透水砖
用粉煤灰为主要原料制成的透水砖强度往往偏低，不。近来，有关技术人员通过研究各工艺参数对粉煤灰透水砖强度和透水性相关的影响口J，优选工艺参数，用40％一50％粉煤灰、25％～35％黏土和20％～30％废地砖骨料(粒径0．45～0．6ram)配料，经25MPa压力下成型，在1050'12烧成温度烧结1小时，烧制出透水系数1．08(10～2em／g)、抗压强度达30．6MPa粉煤灰高强度透水砖。德国从上世纪60年代起就采用透水材料铺装路面，并致力于不透水路面的改造，其目标是到2010年，把城市90％的路面改造为透水路面。有效解决了原粉煤灰透水砖强度偏低，不的问题，且其透水性保持良好，利于环保和废料的资源化利用，因此，粉煤灰透水砖有着非常广阔的应用前景。
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