模具供应链模型:在模具制造加工时有相应的时间周期,结合制造工模具供应链模型：在模具制造加工时有相应的时间周期，通过时间周期并结合制造工艺，寻找市面上平均的价格作出估算，可以甩掉一定的水分。例如有些岗位是双班而有些岗位是单班，根据供应商给的明细看加工时间是否匹配，从而反推供应商的成本构成。了解供应商的供应链，知道他的供应商的成本水平才能知道这家供应商的成本水平。通常来说传统模具厂有三
注塑模具制作
模具供应链模型:在模具制造加工时有相应的时间周期,结合制造工
模具供应链模型：在模具制造加工时有相应的时间周期，通过时间周期并结合制造工艺，寻找市面上平均的价格作出估算，可以甩掉一定的水分。例如有些岗位是双班而有些岗位是单班，根据供应商给的明细看加工时间是否匹配，从而反推供应商的成本构成。了解供应商的供应链，知道他的供应商的成本水平才能知道这家供应商的成本水平。通常来说传统模具厂有三个利润点：材料费、加工费及管理费用；因此一定要对原材料的价格有所了解。
供应商所在地区的工资水平才能更好的估算人工成本
设计成本：与人工成本息息相关，因此要了解供应商所在地区的工资水平才能更好的估算人工成本。模具的设计一般来说包括CAD结构设计&2D图纸，CAE模流分析和CAM编程。但是在考虑模具设计成本是通常考虑的只是CAD和CAE的成本。设计费用一般视模具的大小，复杂难易程度而定，实际上模具厂报价是有差异的。宁波地区一般大模具占总成本的2%，小模具设计成本2.5%~3%。一般模具设计工程师工资8K~12K左右，经验10年以上的大模具厂可以拿到15W~25W之间，技术部长30W以上。设计一般包括CAD结构设计&2D图纸、CAE模流分析、CAM生产部编程。
金属压铸模的使用条件极为恶劣
金属压铸是的少、无切削工艺，具有生产效益高、节省原材料、降低生产成本、铸件性能好、精度高等特点，得到广泛应用。其中压铸铸件市场是汽车工业，随着人类更加关注可持续发展和环境保护，汽车轻量化是实现、安全、节能、舒适、环保的途径。用铝合金代替传统钢铁制造汽车，可使整车重量减轻30％左右。众所周知，压铸模的使用条件极为恶劣。以铝压铸模为例，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受极大的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受极大的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。
物理气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术
物理气相沉积(PVD)镀钛加工采用纳米涂层的新技术，在模具表面沉积多层多元素金属薄膜(膜层厚度为l～71a,m)，这层膜具有损、抗腐蚀，高硬度的功能，由于这层膜不与铝、锌等金属溶液亲和或发生反应，能极大地改善压铸件的离模性能而不发生粘模现象。在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得效果，有效解决压铸模具碰到的问题，以获得的综合使用性能，解决了传统工艺所无法解决的问题。
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