东亿浦搪瓷修补剂是一种精细化学品加工，根据不同的化学成分，有着不同的使用效果。主要用途就是对铁、铝等金属材料，玻璃、陶瓷等非金属材料均有良好的粘接性，主要用于修补陶瓷、搪瓷制品。所以用于搪瓷反应釜为合适。
搪瓷修补剂的操作也非常有特色，有多种操作工艺，下面我们就来简单描述下。
(1)表面处理：待修表面必须无油无水及其它杂质，有条
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东亿浦搪瓷修补剂是一种精细化学品加工，根据不同的化学成分，有着不同的使用效果。主要用途就是对铁、铝等金属材料，玻璃、陶瓷等非金属材料均有良好的粘接性，主要用于修补陶瓷、搪瓷制品。所以用于搪瓷反应釜为合适。
搪瓷修补剂的操作也非常有特色，有多种操作工艺，下面我们就来简单描述下。
(1)表面处理：待修表面必须无油无水及其它杂质，有条件的可用角向砂轮、喷等进行粗化处理，然后用或酒精清洗，并进行干燥。
(2)混料：严格按规定的配比将A、B两组分混合，充分搅拌至颜色完全一致。
(3)涂敷：用刮板或胶刀先将少许混合好的修补剂涂于待修表面，反复按压，使修补剂与基体充分浸润，然后涂胶至所需厚度，留出余量以便加工。
(4)固化：25℃时三小时初硬，12小时后可进行各种机械加工。初固后50~80℃保温3~4小时可提高修复层综合性能20~30%。
以上就是搪瓷修补剂大致的操作工艺，希望对大家有所帮助，更多有关搪瓷修补剂的信息大家可以多多关注我们，后期我们还会不断跟大家介绍。
东莞东亿浦工业设备有限公司主要经营：英国索泰thortex修复剂,金属修补剂、搪瓷修补剂,衬胶修补剂、3M工程修复材料、渗漏修补等，致力于为广大客户提供优良的服务。
工艺流程表面处理 配胶 涂胶 固化 机加工
1、 表面处理：这是我们取得修复成功的关键一步，确定好被修部位后，除去表面的污物，可用工业酒精或进行清洗，清洗面积要大于被表面，以免造成清洁表面再次污染。然后使用喷砂、手砂轮、角磨机、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后应立即进行粘合。
2、 配胶：国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状，A为主料（大盒），B为固化剂（小盒），A与B的配比应严格遵照，产品使用配比比例（体积比例5：1，重量混合比例3∶1）。配胶量可根据胶种的适用期、季节、施工条件和实际用量来确定一次调和的胶量，做到用多少调多少。
3、 涂胶：涂敷胶层的厚度不要超过20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反复按压，使之充分浸润到被修表面，然后再大量涂敷。为了防止胶层里存留气泡和气孔，涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力，移动时速度不要过快涂胶方法根据所选择产品不同，可采用涮涂，自动流平、注入、刮涂等方法。固化后需要机加工的，定要留出余量。
4、 固化：固化是粘接胶通过物理作用和化学作用而形成胶层的过程，此过程在温度较低时将会延长固化时间。胶层只有完全固化，它的各项理化指标才可达到值，加温固化只是为了达到这个产品的值，在要求没有达到值时，常温固化也可。
东莞市东亿浦工业设备有限公司是一家专注于工业设备修复解决方案的高科技企业，主要经营：修复剂,金属修补剂、搪瓷修补剂,衬胶修补剂、3M工程修复材料、渗漏修补等，东亿浦致力于工业修复剂的研发和，全力为广大客户提供优良的服务。欢迎来电咨询。"
工业修补剂使用说明：
1、表面处理：去除油污物，粗化基体表面并用或酒精清洗，做到干燥、干净、粗糙。
粗化方法有：机械打磨(砂轮机、粗锉刀、粗砂布等)、喷砂、车床车削等。表面处理以利于修补材料的浸润和粘接，修补剂与基体的粘接主要靠化学键来结合，表面处理的好坏对整个修复起着至关重要的作用。
2、材料混合：双组分材料，组份A(基料)和组份B(固化剂)，根据比例要求取出A、B料在干净的塑料板或硬纸板上混合均匀，混合好的材料在操作时间内尽快用完。
3、涂敷与固化：将混合好的材料涂敷于已处理的待修金属表面，先取少量材料涂覆于修补部位，来回涂抹，让修补材料与基体充分接触、浸润，再取适量修补剂朝排气有利的方向一层一层密实地压入，压实压紧压平，塑成所需外形。等待固化，完全固化后方可投入使用，如需减短固化时间，可通过加温的方式来加快固化。
4、机械加工：修复后的工件表面一般无法保证零件的尺寸精度，一般通过机械加工或手工研磨来恢复零件尺寸精度。
东莞市东亿浦工业设备有限公司是一家专注于工业设备修复解决方案的高科技企业，主要经营：修复剂,金属修补剂、搪瓷修补剂,衬胶修补剂、3M工程修复材料、渗漏修补等，东亿浦致力于工业修复剂的研发和，全力为广大客户提供优良的服务。欢迎来电咨询。
金属冷焊剂使用方法
1、请将施工表面清除干净，除去油渍、杂质、锈迹等，并用沙纸磨或工具，使其表面呈粗糙面，以增强粘接附著强度。
2、从A、B两剂取等量1:1比例混合均匀成同一种颜色，充分混合搅拌均匀（否则凝固及粘接强度不佳），然后涂在施工面，如要光滑美观，可用工具把胶面抹平滑，等待固化。（固化时间对照，看对照表）；混合后的冷焊剂请在操作时间内使用完毕。
3、如要抢修工作，可将施工面间歇性加温，切勿直接对着胶体加热，加热温度不要超过80℃。
4、气温低时胶体会变硬，搅拌困难，可将两料整罐放在水中浸泡，直至稀软好用为止。如果立、仰施工操作胶体下坠可等混合均匀后稍候片刻，直至半固化为止。
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