模切加工厂家如何拼版有利于模切加工
1.制作包装纸盒时,通常都需要对印成品进行模切加工。使用平压平自动模切机进行模切加工时,需要将靠叼口边的模切刀多敲破几个小口,在模切后的印张上形成连点,才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出,敲破的小口体现在模切后的盒片上市边缘不光滑的,自然会或多或少地影响产品的美观。所以在拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部位的那一边放在叼口边
泡棉离型膜供应商
模切加工厂家如何拼版有利于模切加工
1.制作包装纸盒时,通常都需要对印成品进行模切加工。使用平压平自动模切机进行模切加工时,需要将靠叼口边的模切刀多敲破几个小口,在模切后的印张上形成连点,才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出,敲破的小口体现在模切后的盒片上市边缘不光滑的,自然会或多或少地影响产品的美观。所以在拼版时应尽量将纸盒边缘会被粘住或处在不显眼部位的那一边放在叼口边。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割。
选择合适的模切加工PET基材
由于离型剂需要耐温和耐候性,多数离型剂配方工艺要求采用过氧化来达到要求,这就要求PET原膜不仅要达到透光率超过(90%)、耐温性能达到 200°或者以上、MD方向收缩还要小(在涂布烘箱150°左右30秒小于0.5%)适应模切换膜和半断或者反冲、而且PET基材还得具有合适的韧 性,平整度公差允许单向1um。模切加工模切不断当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。
模切加工尺寸极限
尺寸极限.模切加工这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸,如:1.5mm 以下的圆孔,1MM 以内的框距,该类尺寸刀模要有很高 的精度,才能完成,小圆孔冲型时很容易**产品废料,造成报废。压痕工艺则是利用压线刀或压线模,通过压力的作用在板料上压出线痕,或利用滚线轮在板[1]按预定位置进行弯折成型。
间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性,造成产品变形,移位,或是溢胶,容易脱落等不良报废。模切加工厂家模切压痕问题模切压痕版松动、变形造成版面位置和规格不准。目前因为技术关系圆孔刀模 1mm 以内的尚无法完成制作,内外框间距要求小0.8mm 才能开出高低刀来,小于这个数值的须内外框跳开制作,这样就影响了其产品的精度。
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