清弹机
所述刺棍由主轴、衬套、刺钉、内管状件和外管状件构成；外管状件贴合在内管状件外；衬套的内圈设在主轴上，衬套的外圈顶在内管状件内侧，内管状件和外管状件通过螺钉连接在衬套上，所述内管状件、外管状件及衬套的外圈都呈正多边形；在内管状件和外管状件的端部设有压盖；在内管状件和外管状件上设有相通的内螺纹段；所述刺钉底部与所述内螺纹段螺纹配合，所述刺钉下部设有锥形
新型清弹机价格
清弹机
所述刺棍由主轴、衬套、刺钉、内管状件和外管状件构成；外管状件贴合在内管状件外；衬套的内圈设在主轴上，衬套的外圈顶在内管状件内侧，内管状件和外管状件通过螺钉连接在衬套上，所述内管状件、外管状件及衬套的外圈都呈正多边形；在内管状件和外管状件的端部设有压盖；在内管状件和外管状件上设有相通的内螺纹段；所述刺钉底部与所述内螺纹段螺纹配合，所述刺钉下部设有锥形部，所述锥形部底面与所述外管状件的表面贴合；在锥形部的外缘设有向下凸出的凸圈，在外管状件的表面设有与所述凸圈相配合的凹圈；清弹机的工作原理是需要加工棉花，均匀地在送棉帘上，进行滚动，由于滚筒旋转，棉层在送料辊的强力抓握下连续送料，当锯齿钩棉和摩擦力比它大，在握力中梳理棉纤维被刺伤一点一点地滚动。
清弹机刺辊轴承密封装置制造方法
清弹机作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于除去籽棉中所掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响成套设备的稳定运行和生产出来的棉花的。
清弹机中，刺辊作为设备的关键结构，辊筒表面所有要过花的部分都不得挂花，刺钉根部与辊筒表面接合处缝隙要小，刺钉根部与辊筒表面接合处避免棉花在此处被钩挂、堆积，从而堵车。棉花由人工喂入，喂入量不均匀，不均的过棉量及籽棉中的青桃、砖石等重杂对刺钉的安装提出了较高的要求。多辊清弹机本机是目前的开松系列SBT-104-400自动回棉开松机。
现有技术的清弹机的刺辊在运转时，游离的纤维和尘土经刺辊两端挡板与刺辊轴的间隙进入轴承座，与轴承上的润滑油混合，形成块状物，容易使润滑油失去润滑作用，致使轴承得不到润滑而发热损坏。且现有技术的清弹机中刺钉根部与辊筒表面接合处缝隙经常会有棉絮等杂物，久而久之堆积较多的棉花会造成堵车，影响清弹机的正常工作。了解该设备的正常维护工作清弹机是一个主要使用来去除棉花中杂质的设备，具有结构使用紧凑和噪音小的好处，被使用于化纤棉纺和纺织废纱等领域，得到了人们的喜爱，同时您知道如何使用可以使得该设备更加吗。
清棉机械作用原理
工艺计算
1、主要机件的速度（r/min）：
棉卷罗拉转速n1= ＝0.10258D3
天平罗拉转速n2=
2、牵伸计算 产品在加工过程中被均匀地抽长拉细，使半制品单位长度重量减轻的过程称为牵伸。牵伸的大小用牵伸倍数表示，即输出与输入机件线速度的比值或输入与输出半制品单位长度重量的比值。棉卷罗拉与天平罗拉之间的牵伸倍数为E：
E=
牵伸变换齿轮数与牵伸倍数E的关系见表。
变换齿轮与E的关系
Z2/Z1
Z4／Z3
18/24
17/25
16/26
30/21
3．446
3．124
2．827
26/25
2．508
2．274
2．058
弹花机常见故障与处理方法
弹花机吃花杆与刺辊四周绕花
产生原因：1.吃花杆与刺辊的间隙太大； 2.上下吃花杆之间至机架平面的高度与刺辊轴承座的中心高度不一致。
解决办法：1.按安装与调试方法调整间隙； 2.松开吃花杆座的底板螺栓，用增 垫和去垫的办法调整两吃花杆的中心高度然后再拧紧螺栓。
弹花机成卷时棉片断裂或棉卷松弛
产生原因：1、竹帘和尘笼不同步运行，其中一件打滑现象严重
解决办法：1检查打滑原因。排除打滑现象。
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