特性：
1、电化学防腐：漆膜富含，干膜锌含量＞85%，漆耐盐雾、损伤后自我修补，锈蚀不扩散。
2、配套性：与环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料、有机硅耐高温漆等均可配套。需要用环氧云铁中间漆或环氧封闭漆做一道封闭涂层。
3、耐溶剂：耐、煤油、机油及烃类溶剂性能优异；耐酯类、酮类、氯化溶剂性能较好。
无机富锌底漆批发
特性：
1、电化学防腐：漆膜富含，干膜锌含量＞85%，漆耐盐雾、损伤后自我修补，锈蚀不扩散。
2、配套性：与环氧涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料、有机硅耐高温漆等均可配套。需要用环氧云铁中间漆或环氧封闭漆做一道封闭涂层。
3、耐溶剂：耐、煤油、机油及烃类溶剂性能优异；耐酯类、酮类、氯化溶剂性能较好。
4、耐高温：可连续耐高温达400-500℃;
其他特性：电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化，具有长效防腐效果;
用途：
无机富锌底漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
推荐膜厚：
1、作为车间底漆时，推荐干膜膜厚20-25μm；喷涂一遍。
2、作为钢构耐盐雾、油罐内防腐等重防腐底漆时，推荐70μm-100μm的干膜厚度；无气喷涂一遍。
3、作为保温管道防腐底漆时，推荐干膜厚度50μm，无气喷涂或刷涂一遍。
使用温度：≤450℃。
对于施工来说，当然环氧富锌要比无机富锌好用，不仅对表面处理的要求低，而且可复涂时间短，附着力也不错，即使表面处理不到位，短时间内也不会出问题！
对于漆膜的性能来说，
无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大
而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；对于耐盐雾性，
无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。
无机富锌很难作假，所以说，只要严格去做，无机富锌涂层如果做好了，那涂层的性能将是非常好的；而环氧富锌底漆作假太容易了，而且短时间内根本无法看出问题，造成了市场上低锌环氧富锌底漆泛滥成灾。
技术指标：
附着力:一级
耐冲击强度(kg·cm):50
耐盐雾试验:2500小时表面完好(干膜100微米)
耐老化试验:1500小时表面完好
耐湿热试验:1500小时表面完好
涂膜硬度:1H
干燥时间:表干h:≤1
实干h(25℃):≤24
焊接试验:涂料对焊接无影响,
柔韧性(mm):1
耐高、低温:-40℃-500℃
购买须知
1、适用性：由我方提供无机富锌底漆的配套建议时，为保证油漆的适用性，应告知无机富锌底漆的使用环境、底材及底材处理情况、施工方式，预期配套的面漆等因素。
2、价格：醇溶性无机富锌底漆作为溶剂型防腐漆，每平米油漆费用与单价、固含量、施工成本等相关；单价低≠成本低。
3、配套：底漆、中间漆、面漆、固化剂、稀释剂、催化剂、防潮剂等产品，应选用同一厂家。不同厂家产品配套之前，应先做相容性试验。
无机富锌底漆涂装指南：
涂装说明：配比（重量）：A:B=4:1；
熟化时间：23±2℃0.5h；使用期：23±2℃4h；配备X-11无机富锌涂料稀释剂（添加量详见施工说明）。
涂装方式：1、有气喷涂，推荐喷嘴直径：1.7-2.3mm，喷出压力：0.25-0.65MPa；
2、无气喷涂，推荐喷嘴直径：0.4-0.5mm，喷出压力：16MPa；
3、刷涂。
涂装间隔：23±2℃24h以上
工具清洗：X-11无机富锌涂料稀释剂清洗后，溶剂回收。
表面处理：所有待涂表面均应清洁、干燥、无污染
要求达到喷砂除锈Sa2.5级或手工除锈St3级，粗糙度达40-70微米。
建议要求：建议涂装道数及干膜厚度：无气喷涂1道65μm
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