由于水下切粒机切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切割的头之后，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作是实现。
以上就是水下切粒机大致的一个工作过程，水下切粒机采用的是万向刀盘设计，保证刀和模面良好接触，正常运作主要是依靠各部分之间的协调配
立式水下切粒机
由于水下切粒机切割后的颗粒中心尚未完全冷却，但处于半熔融状态，因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切割的头之后，分配板被分成两部分：一部分用于冷却新切割的颗粒，另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机，因此切粒机的连续操作是实现。
以上就是水下切粒机大致的一个工作过程，水下切粒机采用的是万向刀盘设计，保证刀和模面良好接触，正常运作主要是依靠各部分之间的协调配合。以好的技术力量，的生产工艺，严格的检验体系，生产出优良的产品。通过不断的，且产量已居于国内同行前列，产品已深受广大客户的好评。
立式水下切粒机开机
1)预热切换阀及模头、挤出机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开）。
2)预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。
3)接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa，建议值0.5Mpa。
4)预热结束，开启挤出机挤料，DV阀处于排料状态，检查排料是否合格，若不合格，调正挤出工艺至合格。
5)切换DV阀挤料状态使模口料充满后，再将DV阀切换排料状态，用工具清除水室及模口物料。
6)清理模口完毕，推上切粒机，用抱箍锁上联接处。
7)转换开关打在联动上，按屏上切粒机开按钮，调正切刀进刀，同时DV阀切换挤料状态。
8)在屏上调整各项工艺参数及转速等，使出料产品达到预期要求，进入正常生产。
切粒机的切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致切粒机系统停车从而造成整个机组联锁停车。解决措施：停车后，目视检查切粒机的切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。
切粒机组首要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、添加、氯化、聚丙希和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅完交联料的制备等。
立式水下切粒机操作人员手套、衣袖等要整齐，远离机械旋转部件，特别是要严禁触摸高速回转的外转筒，以防带入挤伤。物料及热媒温度较高，尽量远离，以防烫到。外转筒是一个薄壁筒，必须轻拿轻放，任何碰撞均有可能导致*变形，使其丧失造粒功能，严禁用火对外转筒加热。
水下切粒设备分布器是一细长杆，严禁压、碰变形，使其丧失造粒功能。
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