单级离心泵是流动的体和液体，又或者是悬浮颗粒和气体或液体的混合物质，叶片转轴根部的入口处进入，依靠转动叶片取得一个离心力，随后产生高压，从泄压的出口，流出的这些介质输送装置。
多级离心泵是把有两个同样功能的多个的泵集合在一起，流体通道的结构来说，它的表现在级的介质泄压口与后一级的入口是可以互相通道的，这样层层级数的入口处，泄压口和入口都是想通的，这样串联的构成方式，就形成
离心泵型号
单级离心泵是流动的体和液体，又或者是悬浮颗粒和气体或液体的混合物质，叶片转轴根部的入口处进入，依靠转动叶片取得一个离心力，随后产生高压，从泄压的出口，流出的这些介质输送装置。
多级离心泵是把有两个同样功能的多个的泵集合在一起，流体通道的结构来说，它的表现在级的介质泄压口与后一级的入口是可以互相通道的，这样层层级数的入口处，泄压口和入口都是想通的，这样串联的构成方式，就形成了多级离心泵。塑料自吸离心泵的安装方法(1)为了让塑料自吸离心泵吸水管道不出现漏气的现象，吸水管道须完全密封一点空气都不能被吸入，吸水管路通常采用的是钢管，接头采用焊接或者法兰方式连接。设置多级离心泵的作用就是要提高设定压力。
离心泵机械密封辅助系统的功能
1.温度控制
机械密封辅助系统的功能是温度控制，常见方法如下：冲洗、冷却、背冷和循环4种。冲洗的方法是一种控制温度、延长机械密封寿命的措施。为满足用水要求和经济运行的目的，往往需要改变流量、扬程使其工作点发生变化。冲洗可以带走系统产生的热量，有效降低轴封箱温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止杂质集积和气囊的形成。冲洗可按冲洗液的来源分类：自(内)冲洗和外冲洗。
2.流体替代(阻塞/缓冲)
在某些特定的工况下，单端面密封无法满足实际生产中的密封要求，这时就必须采用有压或无压双重密封，引入阻塞/缓冲流体来代替被密封的介质，知道有如下情况：
(1)具有毒性或危险性的介质；
(2)强腐蚀性介质；
(3)润滑性差或无润滑性的介质等。
3.清除杂质
在油田的日常生产过程中，用离心泵泵送的管道介质经常含有各种杂质，如污垢、结晶物、固体颗粒等，这些杂质将会增加密封件损坏速度，因此必须采取措施消除。
(1)在密封介质进入密封室前，采用过滤器将固体杂质分离掉。过滤器用于杂质浓度不高的场合(小于2%)，否则过滤器需经常清洁再生，一般为10～50um。
(2)采用外冲洗方法，使得固体杂质难以侵入密封面。在介质中杂质含量较大，温度较高时，推荐采用该方法。
(3)调节温度，以防止结晶，对某些溶剂泵密封，此方法较为适用。
离心泵滚动轴承运转时，有异声，且温度高
1、轴承存在质量问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。
2、轴向力过大。对于悬臂泵（IS单级单吸离心泵），靠近泵头的轴承温度过高，且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面，润滑油里面有金属粉末，油质变黑，而另一端轴承完好无损，可能是泵的轴向力过大，轴承经常温度过高，导致轴承损坏。当阀门开大时，管路阻力减小，管路特性曲线变得平坦一些，工作点移至M2，流量加大到QM2。如果是双支承泵，定位轴承位置温度过高，且振动大，响声也很大，此时，尽管径向轴承、温度、响声、振动均正常，也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高，经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较严重，滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。
3、轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套严重，不能用上述方法修复需更换。
4、轴承轴向定位问题。泵运转时，温度高而振动不大，可能时轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。
5、轴承磨损严重或已损坏。轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。
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