氯化钙干燥机原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于
氯化钙造粒成套设备厂家
氯化钙干燥机原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。氯化钙干燥机特点：
●多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。●干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。●特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。●特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。●干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）
●相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
●干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到、、小设备、大生产。
低速空气下粘性颗粒的机械搅拌流化床干燥
通过仅在流化气体和产物之间的对流热和质量传递在产品室中进行干燥和冷却；根据流化床尺寸，提供两种不同的设计，如单质量或双质量振动系统。
根据分类，属于C类材料的微米级粘性颗粒的干燥总是具有挑战性；设计了中试规模容量的搅拌式流化床干燥机（AFBD）来研究搅拌器类型及其速度，气体速度，入口温度和进料负载对AFBD水动力性能的影响。
关键的流体动力学参数如压降对确定流化特性有很大影响，AFBD系统的压降用流量系数ξ表示，可以方便地用作设计参数。搅拌器的选择对干燥动力学具有更大的影响，并且总结了结果，为更有效的螺旋带型螺旋搅拌器铺平了道路。
振动流化床干燥机设备的布置标准关键有下列几类：(1)平行线流动布置的关键标准是使生产过程中产品或零件维持平行线流动，其流动的路途尽量地短，应尽量减少反向流动，以减少运送時间。(2)适度的间隔设备与设备、振动流化床与房屋建筑中间均需留出一定的间隔，使实际操作便捷，安全生产，另外灵活运用车间的总面积。布置振动流化床时要明确振动流化床的排列方法按设备种类布置，還是按流水线作业布置;是按背对背的排列還是按横着或竖向排列，随后按各种各样排列方法的要求，从相关材料中选择设备中间的少静空规格。
流化床干燥设备的使用条件：
1、对被干燥的物料，在颗粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm较为合适。粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜充分流化。
2、若几种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求几种物料的相对密度要接近。否则，相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带，同时也会影响它们的干燥度。
3、含水量过高且易粘结成团的物料，一般不适用。
4、易结壁和结块的物料，在流化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。
5、流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单极连续干燥，因物料在设备内停留时间不均匀，会使产品干湿不均匀而被排出。
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