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高性:钢球滚动接触处均经硬化(HRC58~63)处理，并经磨削，循环体系过程纯属滚动.
高可靠性:与其它传动机械，液压传动相比，丝杠传动系统故障率很低，丝杆维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。在特殊场合可在无润滑状态下工作。
无背隙与高刚性:丝杠传动系统采用沟槽形状,使槽达到接触以便轻易
变距螺杆价格
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视频作者：无锡苏通机械有限公司
高性:钢球滚动接触处均经硬化(HRC58~63)处理，并经磨削，循环体系过程纯属滚动.
高可靠性:与其它传动机械，液压传动相比，丝杠传动系统故障率很低，丝杆维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防尘。在特殊场合可在无润滑状态下工作。
无背隙与高刚性:丝杠传动系统采用沟槽形状,使槽达到接触以便轻易运转。若加入适当的预紧力，消除轴向间隙，可使有更佳的刚性，减少丝杆、丝杠间的弹性变形，达到更高的精度。
丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，丝杆热处理质量和变形很严重。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。
丝杆的选型步骤：
1、以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果还带减速器也要算进去(考虑效率)，计算一下实际工况中需要多大推力，丝杆样本(跟厂家要)有负载参数(即推力参数，一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可)，选择丝杆的公称直径。
2、以马达的直线速度和旋转速度确定丝杆导程。电机确定了就知道输出转速，考虑一下你需要的直线速度，把电机转速(如果带减速器再除以减速比)乘以丝杆导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。
3、以实际需要确定确定丝杆长度(总长=工作行程+螺母长度+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值(一般是1：8，即护套的伸长量除以8)考虑进去。
4、以实际需要确定丝杆精度。一般机械选C7即可，数控机床类选C5的比较多(对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本)。
5、以安装条件和尺寸结构等确定丝杆螺母形式(螺母有很多结构，不同的螺母结构尺寸略有不同，视情况选择，建议不要选太特殊的，万一出点毛病维修换件无门)。
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