精密钢管焊接缺陷预防措施有哪些
一.夹渣的控制
加强焊工基本技能的培训, 控制铁水与熔渣分离;按焊接工艺数据单要求, 控制焊接电流;加强焊接过程的层道清理;使用合适规格的焊条;焊接接地线应该在工件中合理接地, 控制电弧偏吹。
二. 气孔的控制
按要求, 加强精密钢管施工环境控制, 现场建立合理的施工清洁区;按焊接施工方案要求进行坡口清理, 严格控制坡口两
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精密钢管焊接缺陷预防措施有哪些
一.夹渣的控制
加强
焊工基本技能的培训, 控制铁水与熔渣分离;按焊接工艺数据单要求, 控制焊接电流;加强焊接过程的层道清理;使用合适规格的焊条;焊接接地线应该在工件中合理接地, 控制电弧偏吹。
二. 气孔的控制
按要求, 加强精密钢管施工环境控制, 现场建立合理的施工清洁区;按焊接施工方案要求进行坡口清理, 严格控制坡口两侧的清洁度;加强焊工基本技能的培训, 控制焊接电弧的合适长度;严禁管内有穿堂风, 采取端部封堵等措施;加强现场通风条件, 控制空气潮湿度小于等于90%;采用低氢型焊条;控制气纯度大于等于99.99%;选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。
焊工培训知识：焊丝粗细不均或有毛刺
产生原因：生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。
造成现象：焊接时，粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊送丝软管时，会与软管壁产生摩擦并带有振动，当振动逐步向焊接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。
注意事项：更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象，应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查，发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通，一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。
焊工焊接基本知识
一、必须穿戴好必要的劳保，电焊工焊接时须使用焊妆面罩，清渣时应戴防护眼镜，气焊（割）工应戴防护眼镜。
二、严禁在有压力的容器管路上焊接，在距焊接场所5m以内严禁存放物品，装过介质器焊接时，须用碱水或蒸气清洗指残介质，扣开刀孔或手孔确实无误后，方可旋焊。
三、在焊修气发生器前，必须用清水冲洗干净并用明火试爆，确实无误后，方可旋焊。
四、移动式气发生器附近，严禁接触火源距焊接现场保持10米以上。
五、气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
六、气发生器应设防爆及防止回火的安全装置，经常检查发生器及回火防止器水注，不宜过高或过低，仪表和安全应定期检验，确保灵敏可靠。
七、回火防止器冻结时，可用热水或蒸汽加热，禁止用火烤气发生器上的零件及其附属工具不能用绝铜制作，以防产生铜而引起。
焊工培训知识：
电阻焊：这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
由于电渣焊更具有的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。
为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。
主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
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