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空压机余热回收机概述

空压机在工作过程中产生大量的热量，在多生产性企业中，电能的输入是，而只有15%的能量转换成空气势能，剩余的85%转化为了热能，而这85%的热能通常被浪费了，我们根据压缩机的结构和原理进行改造，将其通常被浪费的热能回收，也就是余热回收。

空压机余热回收是将螺杆空压机多余的热量进行回收利用，主要回收空压机由电能转化为机械能所产生的热量。回收方式通过油回收为主，气回收为辅。空压机余热回收设备别名：空压机余热回收系统、双筒式三维内导管空压机余热回收系统等。

空压机余热回收机系统优势

设备使用寿命长，采用全不锈钢结构，不易结水垢，换热性能高，不会产生油通水的现象，使用寿命可达10年以上；

技术：实现零压损，采用空气直热回收器，管道改造简单，没有改变空气的流道，实现零压损；

系统节能突出。不需要循环水泵降低了功率，不需要采用循环水罐，保持了自来水自身的压力，压力泵的负荷小，系统耗电功率低；

保证空压机正常运转：采用直热式结构，空压机油温始终保持恒定温度，不会出现低温现象，防止了空压机油气分离不完全而出现跑油的现象。

空压机余热回收机技术背景

空压机由于本身的设计结构和工作原理决定，它的绝热效率在0.65-0.85之间。对于空气压缩机，设计供油温度一般在50-60℃，实际运行时的排气温度往往在80-90℃之间。高的排气温度会导致更多的润滑油处于气相，增加油气分离的难度，降低润滑油的使用寿命。除了机械摩擦导致的热能损失外，主要是因为压缩气体时热能转换的热能损失，压缩机的绝热效率仅有60-80%。通常空压机实际运行中，只有10-20%的能量变成空气势能（即：将常压空气变成高压空气），而大部分能量则通过各种形式被消耗，其中大部分变成热能排放到空气中。多数空压机设计了散热系统，让运转过程中产生的热量能被及时排放，保证设备正常运行。有鉴于此，空压机的余热利用越来越被人们所重视。目前，尽管有一些厂家开发的，利用空压机余热回收的产品也能利用部分热能，但同类产品设计上有待改善之处依然不少。其运行的实用性、经济性、可靠性、安全性和效率有待提高。