电熔焊机的操作过程：1，预备电熔焊机，需求焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材刺进端的氧化层然后刺进电熔管件中。刺进管件的管件以轻松刺进为宜，不要强即将管材敲入管件中，管件刺进太紧在焊接时由于PE资料加热后胀大过程中简单引起电加热的移位，从而改动加热发生的温度变化，简单引起部分加热温度过高而引起焊接冒烟等失利现象。特殊情况如管材刺进管件不是在一条直线上，也就是说管材
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电熔焊机的操作过程：1，预备电熔焊机，需求焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材刺进端的氧化层然后刺进电熔管件中。刺进管件的管件以轻松刺进为宜，不要强即将管材敲入管件中，管件刺进太紧在焊接时由于PE资料加热后胀大过程中简单引起电加热的移位，从而改动加热发生的温度变化，简单引起部分加热温度过高而引起焊接冒烟等失利现象。特殊情况如管材刺进管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需求用直线器来固定管材与管件，以减小管材刺进管件的应力。3，预备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极刺进管件的电极柱上。4，发起电熔焊机，扫描条形码或输入需求焊接的电压与时刻参数后开端焊接。5，在焊接结束后，在不影响管材冷却熔接的情况下可以取下输出电缆线，开端预备下一个焊接。
智能电熔焊接机的研制：用于聚乙烯管道电熔式焊接的智能电熔焊接机.该机采用微处理器控制,可自动完成焊接,具有显示焊接进程,保持输出电压的稳定,自动补偿环境温度对焊接的影响,越限报警,超时自动断电等功能.系统的软,硬件设计均采用模块化结构,以利于今后的系统扩展.由于焊接机的工作环境恶劣,系统采取了多种方式的抗干扰设计.实际应用表明,该机在生产现场抗干扰能力强,性能稳定。
电熔焊接机电源设计：随着聚乙烯(PE) 压力管道在燃气输送、供水领域的广泛应用,PE 管件施工现场焊接便捷、可靠,成为体现电熔焊接机性能的关键.电熔焊接机电源采用直流斩波开关电源电路,以单片机为控制核心,实时监测焊接电压,经PI控制算法产生电压闭环控制PWM 信号,并根据施工现场环境温度在焊接时间上予以补偿.该焊接电源装置电路结构简单,焊接可靠,便于维护,可实现大功率焊接.
新型电熔焊机智能控制系统的研制:新型电熔焊机的智能控制系统的研制过程,对硬件部分及软件部分分别进行阐述,对调试过程中出现的问题也做了详细的分析.系统主要由微处理器(MCS-51),EEPROM(AT24C256),条形码扫描器,汉字微型打印机,LCD大屏幕液晶器以及其他外围电子线路组成.实验表明,控制系统具有运行稳定,界面友好,人机对话更加方便等优点.
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