喷粉设备常见问题原因与解决方法
问题：粉末飞扬
原因：1.喷室回收袋不吸尘 2.抽风管堵塞 3.气压太高出粉量多
解决方法：1.检查回收袋 2.检查抽风管 3.调整气压
问题：粉末打火
原因：1.工件接地不好 2.喷嘴与工件距离太近 3.粉末密度过大 4.喷枪电阻过大
解决方法：1.检查工件接地装置 2.工件与喷嘴要保
静电喷粉回收系统检修
喷粉设备常见问题原因与解决方法
问题：粉末飞扬
原因：1.喷室回收袋不吸尘 2.抽风管堵塞 3.气压太高出粉量多
解决方法：1.检查回收袋 2.检查抽风管 3.调整气压
问题：粉末打火
原因：1.工件接地不好 2.喷嘴与工件距离太近 3.粉末密度过大 4.喷枪电阻过大
解决方法：1.检查工件接地装置 2.工件与喷嘴要保持一定距离 3.减低输粉气压和检查回收装置 4.更换电阻
常规喷粉室系统
一代风道式喷粉回收设备，或者称之为常规喷粉室系统。这类回收系统的关键部分是风道，它把气流导向远处的收集系统。优点在于，维护简单，造价低。
缺点在于，设备比较分散，占地面积很大，超净化作用的过滤层随着运行时间的延续，透气率的损失很大，致使原来就比较大的系统风阻急剧升高，容易恶化系统回收效果。
所以，需要频繁的清理回收系统，且，此类设备的风机运行噪音比较大，换色清粉也不容易。
粉末喷涂工艺流程：
上件—前处理—烘干—静电喷涂—固化—下件
上件：将合格的待喷涂工件通过挂具悬挂在喷涂悬挂链上。要按照工 件对应的排样图选择挂具、悬挂方式和数量。
悬挂工件的要求：
1、挂具的挂钩无变形，挂具无明显弯曲或翘起，挂点导电良好。
2、上挂工件表面无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物。
3、工件悬挂牢固，挂件的挂钩成型角度要不利于工件脱落。
粉末涂装的发展
粉末涂装有两种热喷涂和冷喷涂，其中，热喷涂包含了加热的工件在粉末中滚动的滚涂法；粉末通过喷枪火焰加热至熔融状态后喷射到预热的工件表面而形成涂层的火焰喷涂；加热的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加热流平固化的流化床喷涂。
流化床涂装的工作原理：将空气吹入容器底部的多孔性透气板，成为均匀分布的细散气流，使粉末微粒翻动呈流态化。当气流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，将需要涂覆的工件预热之后加入到粉末当中，就可以得到均匀的涂层，然后加热固话成膜。
此涂装方法的优点在于，操作简单，连续生产性能好；缺点是，被涂物的尺寸受到了极大的限制，工件需要预热，要求被涂物容量大，膜厚度不均匀。
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