高压固态软起动器以世界的技术水平、强大的保护功能、方便系统的远程总线控制以及的售后技术服务获得了所有评审的青睐，也解决了此次工程的众多难题：
1、解决了起动电流过大的难题，实现了用小电流来平稳加速起动电机，使起动电流从常规的5~7倍下降到2~3倍，从而减少了在输配电方面的设备投入。同时，由于起动
电流的降低，避免了电源的电压降和电压骤降，保证了电网性能
600KW电机高压固态软起动器方案
高压固态软起动器以世界的技术水平、强大的保护功能、方便系统的远程总线控制以及的售后技术服务获得了所有评审的青睐，也解决了此次工程的众多难题：
1、解决了起动电流过大的难题，实现了用小电流来平稳加速起动电机，使起动电流从常规的5~7倍下降到2~3倍，从而减少了在输配电方面的设备投入。同时，由于起动
电流的降低，避免了电源的电压降和电压骤降，保证了电网性能稳定，有利于其它电力设备的正常运行。较小的起动电流避免了机械部件发热，降低了损耗，节约了能源。
2、平缓稳定的起动减少起动过程中的机械冲击，保证了起动设备的正常使用，减少故障率和维修工作量。
其它型式的起动器如：液力耦合器、磁阻起动器、自耦变压器、电抗器等，只能逐步降低电压，起动形成的冲击会使电动机、电源系统受损。高压固态软起动装置通过平
滑升高输出电压，实现了无冲击起动，为电源系统和电动机等部件提供保护，延长其使用寿命。
3、通过对起动6条起动曲线的合适选择，使电动机和负载起动时处于较好的状态，并可以满足不同负载设备的需求。
6条起动曲线对应了不同电机的机械特性，自动调电机的大转矩，以获得平衡的加速曲线，减少起动过程中的电气和机械冲击。
4、通过6条停止曲线，可满足不同水泵的机械特性，对于高扬程水泵具有终转矩可调功能，可有效防止各种工况下水泵停机而产生的水锤效应。
5、通过远程总线控制系统方便地整合到自动化控制系统中，短时间将设备运行状态反应出来。当电动机在轻载或空载时，可实现自动降低电压，提高功率因数，减少铜损和铁损，节省了运行经费。
6、完善的通信接口可监控软起动装置的软起、软停、运行的全过程。
另外，和其它型式起动机相比，高压固态软起动装置具有体积小、重量轻、功能、性能稳定、操作直观、易于维护的特点。
高压固态软启动柜的应用非常广泛，其中广泛用于冶金、建材、矿山、石油、化工、供水、电力、钢铁等行业75－l5OOOKW鼠笼式电机！
众所周知，高压固态软启动柜触发电路属于控制电路,根据触发电路与主回路的电气关系,触发电路有两种形式:（1）．触发电路与主回路隔离。隔离元器件有两种：一种方式是采用光耦，但是光耦在开通时和关断时存在着死区，高压条件下，无论是启动或软停车，实现起来并不容易。并且由于单个光耦耐压能力不够，必须进行光耦的串联，但是各个光耦的不一致性会导致其在高压条件下存在着被击穿的风险。尽管低压软启动器采用这种方式非常方便有效，但在高压条件下，还是存在不少困难。重负载起动：如离心机、压碎机、混合机、磨碎机，搅拌机等的起动可按其额定功率的120%选型。一种方式是采用脉冲变压器。这种方式比较成熟可靠，在脉冲变压器的原边输入脉冲，在次边产生的脉冲波加在晶闸管的门极和阴极之间来完成触发。触发脉冲高电平和低电平的时间比也很重要，高电平时间长，对触发板上的电源消耗大，高电平的时间短，不能充分开通晶闸管。这种方式由于脉冲变压器的功率限制，在触发超大功率晶闸管时存在着一定的困难。不过通过恰当地处理脉冲变压器的原边脉冲波，还是可以实现的。（２）．触发电路与主回路有一个等电势。这种方式避开了脉冲变压器的功率限制,但对触发电路处理要求更高。 不论何种触发电路，都要求有一个良好的触发电源，这个电源给多块触发板供电。首先这个电源必须非常稳定 ，其次这个电源能够自我调整，适应于各种功率的晶闸管的触发。晶闸管充分触发需要多少能量提供多少能量 ，既不多给，也不少给。多给会烧坏晶闸管，少给会开不通晶闸管。
4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是：
① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可) ② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)
5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为：
① 电机缺相。(检查电机和外围电路)
② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅)
③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)
6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有：
① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长) ② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)
7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有：
① 电流表指示不
