冷却经冲洗干净后的鸡tong体，应迅速进入含有搅动装置的冷水冷却槽中。连续浸泡并冷却可减少tong体上的xi菌数量。冷却水水槽分两阶段操作，即预冷却和终冷却。预冷却水温控制在5℃以下，以缓慢降低tong体的温度来防止肌肉纤维迅速缩短而导致肉老化。肉鸡必须向水流相反方向移动，以便使肉鸡在移动时始终接触清洁的水，保持冷却水干净，每只鸡用水量在1升以上。预冷却时间占总冷却时间的2／3
家禽宰杀生产线方案设计
冷却经冲洗干净后的鸡tong体，应迅速进入含有搅动装置的冷水冷却槽中。连续浸泡并冷却可减少tong体上的xi菌数量。冷却水水槽分两阶段操作，即预冷却和终冷却。预冷却水温控制在5℃以下，以缓慢降低tong体的温度来防止肌肉纤维迅速缩短而导致肉老化。肉鸡必须向水流相反方向移动，以便使肉鸡在移动时始终接触清洁的水，保持冷却水干净，每只鸡用水量在1升以上。预冷却时间占总冷却时间的2／3户夕1／2。终冷却通常采用冷水加1／3冰块或冷却水，水温保持在0—2℃勤换卫生的冷却水，每只鸡用水量1．5升以上，冷却后鸡体胸部肌肉中心温度降至5℃以下。解决这一问题的办法是选择合适的设备，自动感应进入dian击池的活禽数量，并根据家禽数量自动调整电流的安培数。总的冷却时间应不少于30分钟。尽管注意水的卫生，但浸水法冷却仍是造成交叉污染的潜在原因。
为了保证鸡tong体，在英国采用冷却水中加氯处理，在水中保持残留氯45~50毫克仟克时，可使冷却水中无大肠gan菌等xi菌，并减少交叉污染机会
计划周密的出栏程亭可以减少擦伤和毛鸡到达屠宰场的si亡数量(Death on Arrjval，DOAs)。在炎热的夏季，为了降低抓鸡或装车过程的热应激，多采用移动式风机降温(图1)。毛鸡在屠宰前的运输，会造成tong体污染和产肉量损失。远距离运输(六小时及六小时以上)，由于旅途的疲劳，使毛鸡在屠宰过程中变得反应迟钝，会减少瘀伤：但长距离运输会减缓消化道蠕动，增加毛鸡的缩水(毛重损失)。肉鸡养殖和加工行业进入壁垒不高，但是大规模肉鸡养殖和加工存在一定进入障碍。严重的失重发生在禁食后6小时。
一是安装两个引导杆：为了解决鸡只脱落和多次dian击的问题，可以通过在设备的两侧各安装一个dian击引导杆来解决这个问题。
肉鸡屠宰厂常见的问题是沥血时间太长，切断一条颈静脉和一条颈动咏，沥血时间是1 20秒；切断两条颈静脉和两条颈动脉，沥血时间是90秒；一抓鸡，装筐和活鸡运输抓鸡既可以手工也可用机器，从世界范围说，大部分公司是手工抓鸡。有的地区对沥血时间的要求为3分钟，但沥血时间不应该要超过3分钟，美国nong业部建议沥血时间在55秒到2分13秒的范围内。
为了生产的鸡肉产品，毛鸡从鸡场到屠宰厂要经过一系列的操作及处理过程，整个生产过程要符合严格的卫生条件要求，从而终生产出合格的鸡肉产品。
肉鸡在屠宰之前，先要把鸡从鸡舍抓到鸡筐内，运输到屠宰厂的待宰区，然后卸载到屠宰厂内。（1）白羽肉鸡的产品形式经过30多年白羽肉鸡市场的发展和借鉴国外成熟的市场模式，目前我国白羽肉鸡产品的产业化程度非常高，年屠宰规模过3000万只白羽肉鸡的企业已经超过了45家。毛鸡被挂到屠宰线上，经过电晕、宰杀、净血、脱毛、掏瞠、检测、冷却、分级、包装等一系列环节。由于生产和加工过程的复杂性，诸多因素可能降低出肉率和tong体等级，终影响公司的整体效益。
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