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高压电缆事故的常见原因有哪些高压电缆事故的常见原因有哪些？
一、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
二、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。三、因密封处理不
天津塑铜电线生产
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高压电缆事故的常见原因有哪些
高压电缆事故的常见原因有哪些？
一、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
二、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。三、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
四、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
五、电缆材料本身和电缆制造，敷设，终端制作等过程中不可避免存在的缺陷，受运行中的电热、化学、环境等因素影响，电缆的绝缘会发生不同程度的老化，而这种老化终会导致电缆故障的发生。
影响电缆特性阻抗的主要因素是什么
影响电缆特性阻抗的主要因素是什么？
一、导体直径d0的波动会影响，电感和电容的大小，进而成为影响特性阻抗ZC，这是不可忽视的因素。从电缆电气特性知道其导体直径应不小于1.5mm，要想控制好导体直径，模具的精度至关重要，拉丝出线模的直径偏差一般应控制0.002mm以下，在设备运行状况良好的条件下，导体直径偏差不可超过0.003mm，只有这种精度才能够满足电缆对特性阻抗的要求。因此，在拉丝生产过程中应经常关注拉丝机的运行状况及拉丝模精度的控制。另外还要严格控制好导体的退火状态及其拉断伸长率，如果导体的退火过度，造成导体伸长率过大，在后续加工过程中就难以控制和容易变形，所以导体的伸长率波动范围应严格控制在小于±1.5％为宜。
二、绝缘线芯外径偏差和同心度是绝缘单线生产过程中不易控制因素，而绝缘线芯外径的波动和偏心会导致两导线间距离的变化，这种变化的结果使特性阻抗ZC值发生变化，两导线间距离变化越大特性阻抗ZC值波动就越大，严重时会远远偏离标称值。就该电缆在1.8kHz时特性阻抗±5Ω的偏差范围，考虑还会有受到其它因素的影响，绝缘层的厚度偏差应控制在±0.03mm以内，同心度不得小于95％。要想得到比较均匀的特性阻抗，就要保证生产出的绝缘线芯的绝缘厚度和同心度都很好。在生产时挤塑模具的选用也是非常重要的（因为挤塑模具会给绝缘线芯外径和偏心带来直接的影响）。
三、还有一个关键的变量因子，那就是屏蔽层的半径，屏蔽层半径大小对电感的影响也很大，因此，在屏蔽生产过程中，屏蔽层的质量至关重要，导线与屏蔽层越靠近时，回路的电容就越大，相反，则越小，回路电容的或大或小会直接影响特性阻抗值。因此，纵包屏蔽或绕包屏蔽带时要松紧适当，屏蔽层的圆整性和一致性应成为生产过程中控制的重点。另外，在对绞过程中，收放线张力的均匀性和线对节距的一致性也对回路导线中心间的距离及线组直径的大小有一定的影响。
影响特性阻抗的主要因素
影响特性阻抗的主要因素如下：
屏蔽层的半径，屏蔽层半径大小对电感的影响也很大，因此，在屏蔽生产过程中，屏蔽层的质量至关重要，导线与屏蔽层越靠近时，回路的电容就越大，相反，则越小，回路电容的或大或小会直接影响特性阻抗值。因此，纵包屏蔽或绕包屏蔽带时要松紧适当，屏蔽层的圆整性和一致性应成为生产过程中控制的重点。另外，在对绞过程中，收放线张力的均匀性和线对节距的一致性也会对回路导线中心间的距离及线组直径的大小有一定的影响。
电力电缆跟普通电线的构造有何不同
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