铝型材氧化处理工艺流程
铝型材氧化处理工艺流程介绍：
1、铝型材表面处理：
铝型材表面处理又称表面预处理，是利用物理物质和化学物质对铝型材表面的污垢进行去除，使其露处铝型材本体，便于后期对铝型材表面进行氧化处理。
2、铝型材表面脱脂工艺。
3、铝型材酸蚀工艺。
4、铝型材碱蚀工艺。
5、铝型材中和工艺。
6、铝型材阳极氧化处理。
铝型材工作台防静电
铝型材氧化处理工艺流程
铝型材氧化处理工艺流程介绍：
1、铝型材表面处理：
铝型材表面处理又称表面预处理，是利用物理物质和化学物质对铝型材表面的污垢进行去除，使其露处铝型材本体，便于后期对铝型材表面进行氧化处理。
2、铝型材表面脱脂工艺。
3、铝型材酸蚀工艺。
4、铝型材碱蚀工艺。
5、铝型材中和工艺。
6、铝型材阳极氧化处理。
7、铝型材表面封孔处理。
流水线在工业生产中扮演着重要的角色，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，因此成为企业不得不关注的话题。
1、优化流水线首站的作业时间, 及多久放一片板子, 此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但有一部分由于静电仍吸附在型材表面上，经时效处理后，这些“毛刺”更加紧密粘附在型材表面。但在实际上,瓶颈站的作业时间必然大于首站, 首站一定不是瓶颈站, 所以首站不一定会完全依要求的cycle时间去投入, 因为瓶颈站已拖慢他的速度, 故从管理的角度来看, 要确实要求首站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式：
输送带的pitch时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度= 记号间隔距离 /输送带的pitch时间
所谓记号间隔距离, 在流水线的皮带上所做的记号间的距离, 希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号, 就以板子的长度当做记号间隔距离。两种不同的处理方法，虽然都是对工业铝型材的表面进行处理，但是实际上的表现却是不一样的，不过无论是哪一种方法，都是对其表面处理上的帮助。为何要用输送带 除了运送物品外, 还有半强制作业者依计划完成作业的功能, 但不是一味地加快去试试看, 而应依上述公式去计算求得。
说起工业铝型材，大家都并不陌生，简单来说，它就是一种以铝为主要成份的合金材料。铝棒通过热熔，挤压从而获得不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。
工业铝型材的应用范围也是相当的广泛，除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的都可以使用。那么，工业铝型材为什么有这么大的适应范围呢？这与其优异的结构特点是密不可分的。下面我们便来简单介绍下。
1、工业铝型材简化产品设计过程
由于采用工业铝型材，可以根据不同需要，应用积木化原理装成各种结构型式，简化了设计，缩短了投产周期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。
2、工业铝型材简化生产过程
由于工业铝型材结构的加工工序只需下料，打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了铱金结构的多工序加工，使生产过程大为简化。同时减轻了大量手工操作的钣金劳动强度，既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。
3、工业铝型材减轻设备重量
据统计，电子仪器机箱采用工业铝型材结构后，比原来哟用黑色金属的钣金结构重量轻约60％。
4、铝型材减少工、模具的数量
据统计，一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具，而采用工业铝型材结构多只需20副
5、工业铝型材框架节省材料。
6、工业铝型材便于贮存和运输 。
7、工业铝型材有利于标准化，通用化和系列化。
固尔美科技认证铝型材生产过程中的时效工艺：
1、隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。
2、若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材(壁厚在2.0mm以下)同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。
3、吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。
只有严格把控好如上每一时效环节，才能保证出厂的铝型材产品的性能以及质量。
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