磨刀棒淬火设备特点诚信企业 领诚电子技术

抽油杆中频加热清洗除锈机主要性能特点：

1、抽油杆外清洗采用中频感应加热管子外表面，后经旋转钢刷清扫，同时用清水冲洗，再经过除锈箱进行除锈，管子表面的加热温度可控可调，不受季节温度的影响，清洗除锈同时完成效果好。

2、抽油杆外清洗采用斜滚轮旋转前进，变频调速，旋转和推进速度均可调控。

3、清洗部分采用封闭式防护结构，环境清洁，保障安全。

4、采用PLC组成检测与控制系统，手动和全自动两种控制方式（可根据用户要求设计）。

淬火机床厂家介绍导致淬火处理后硬度不足的原因

在生产过程中,有时会出现淬火后硬度不足的情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷.这些可能是感应淬火中电流或者是频率引起的,主要是表面的硬度层太薄,或者说热处理的时候没达到相变温度或冷却速度,没有变成马氏体或马氏体含量偏低导致,不过很大程度上也有可能是材料本身的问题.那么,导致淬火处理后硬度不足的原因到底都有哪些呢关于产品参数、具体应用工艺可来电详询公司技术人员，高频淬火机厂家24小时技术服务支持。

1)原材料选择不当或发错料.应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢;应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢.

2)原材料显微组织不均匀.如碳化物偏析或聚集现象,铁素体成大块状分布,出现石墨碳,严重的魏氏组织或带状组织等.

其次,可能是加热工艺问题:

1)淬火温度,或沃斯田体变化温度不够;

2)冷却速率不足所致;

3)工件表面热处理前就发生脱裂现象,则工件表面硬化的效果就会大打折扣;

4)工件表面有锈皮或黑皮时该处理的硬度就会明显不足,因此易先使珠击法将工件表面清理干净后,再施以淬火处理.

河南高频淬火机分享为什么要添加淬火液

淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成,由于其对水有逆溶性的特点,克服了水冷却速度快,易使工件开裂,油品冷却速度慢,淬火效果差且等缺点.因此,在热处理得到广泛应用,使用PAG淬火剂能有效改善工作环境,提高零件的淬火质量,降低生产成本,是一种成熟的热处理淬火介质。如碳化物偏析或聚集现象,铁素体成大块状分布,出现石墨碳,严重的魏氏组织或带状组织等。

当然,淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却,从而得到马氏体组织,得到淬火的目的.当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别.奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低,反之越高.比如碳钢要用水(盐﹨碱水),合金钢一般用油(冷却能力较低)等来淬火.

高频淬火机厂家来说说热处理变形的预防方法

说到热处理,可能会有人对其并不是很了解,在工业中钢的热处理是将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却.以获得所需组织结构与性能的一种工艺.所以,今天高频淬火机厂家来说说热处理变形的预防方法都有哪些

热处理加热奥氏体化过程中,保温时间越长,.温度越高,则溶入奥氏体的碳越多,马氏体转变时产生的膨胀越大,冷却时,马氏体膨胀越大,上贝氏体次之,下贝氏体和屈氏体的体积变化很小.低温回火时.马氏体发生收缩。高频淬火机床中的参数有无动摇,淬火液压力、流量都是要进行仔细的检查,是在高频搓火机床工作中检查它的加热温蒂是否均匀,冷却是否有变化。收缩量与过饱和的碳含量成正比.在室温-200℃加热时.部分残余奥氏体会转变成马氏体.出现膨胀.但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解.因此表现上变化不大.

在零件的冷却过程中,淬火介质的种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能的变化可通过改变介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。淬火油的黏度越高,温度越高，椭圆形变形越小。在静止状态下，变形较小。

以下几种方式便是高频淬火机厂家分享的.可有效降低变形:一是盐浴淬火;二是高温油淬火;三是QSQ法;四是减压淬火;五是一槽三段淬火.