软化水设备技术选型及类型软化水设备技术选型 1.软化水用途：工艺用水、冷却补水、锅炉、钢铁冶炼行业、化工制药行业等; 2.系统用水时间：间断用水/连续用水、小时用水量、大用水量; 3.源水水源、总硬度、浊度及污染指数;软化水设备组合类型 1.单阀单罐：还原期间停止供水2小时或继续供原水(硬水旁通)。 2.单阀双罐：交替供水，一用一备型。 3.双阀
天津锅炉软化水设备
软化水设备技术选型及类型
软化水设备技术选型
1.软化水用途：工艺用水、冷却补水、锅炉、钢铁冶炼行业、化工制药行业等;
2.系统用水时间：间断用水/连续用水、小时用水量、大用水量;
3.源水水源、总硬度、浊度及污染指数;软化水设备组合类型
1.单阀单罐：还原期间停止供水2小时或继续供原水(硬水旁通)。
2.单阀双罐：交替供水，一用一备型。
3.双阀双罐：交替供水，一用一备型。
4.双阀双罐：同时供水，交替再生。
注：如源水硬度>8mmol/L时，需加大一级选型;源水硬度>12mmol/L时，应采用二次软化或配合其它方法.
软化水设备设备特点介绍
软化水设备设备特点
1.软化水处理器自动化程度高，可定时、定流量自动再生，系统采用电脑在线监控，实现连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、;省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低
2.技术、运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、占地面积小、免维护、不需专人看管、系统配有定时器的多路通伺服阀集中运作及微电脑调控系统，可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。
3.不用专设制盐系统，系统在多路通伺服阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐旁设直径500-1000毫米、高1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池。盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了水处理间的额外投资。
软化水设备维护要点:定期检查设备停用期间保养
软化水设备维护要点:定期检查设备停用期间保养为了企业生产的安全性稳定性考虑，设备也有暂时停用的时候，全自动软化水设备也是如此。软化水设备在长期停用前，将软化水树脂转换成钠型进行湿法保养。在夏季停用每月应至少进行一次冲洗，冬季停用应做好防冻措施。地域的广阔也造成了水质硬度也会不同，软化水设备就是能解决这一问题。如发现软化水设备的树脂发霉可进行灭菌处理，一般用1%的甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。做好日常维护是延长软化水处理设备使用寿命的重要保证。
全自动软化水设备运行常见问题及对策
全自动软化水设备运行常见问题及对策。
1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法很好匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间断供水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质不合格等弊端。
针对此问题，建议采用流量控制的全自动控制器，通过多次调试和实际运行逐渐掌握树脂的运行规律，设定合理的周期制水量，同时加强水质监督，从而保证产水水质的合格。
2、再生用盐浓度的配置在实际操作中不易掌握。一般钠离子软化水采用工业用固体NaCl作为再生剂，配置再生液为8－10%的NaCl溶液。往往在实际工作中，该浓度无法准确掌握，一般情况下再生液浓度偏低，致使树脂再生不，产水水质不合格。
针对此问题可以采用配置饱和NaCl溶液的方法，盐溶液箱设置搅拌器并保证存有未溶解的固体盐颗粒，保证再生液的浓度。
3、软化水设备的进水压力与设计压力不符。进水压力过高会导致设备罐体变形甚至开裂，进水压力低则无法正常进水。
针对此问题，可采用不锈钢罐体或碳钢衬胶罐体和管道，尽量避免使用玻璃钢罐体及管道。保证供水压力的稳定，使用变频稳压泵供水。
4、在软水设备设计阶段做好原水水质分析，针对不同水质合理设计软水装置，设置过滤器、混凝澄清、除铁器等装置，对于高硬水应考虑二级软化处理。
5、建议用户单位提高运行人员技术操作水平，加强化学监督，确保锅炉给水水质。
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