装配式支架使用说明和注意事项准确的分析
装配式支架装置是管道系统的重要组成部分,起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用.支吊架配置(荷载状态、类型、位置)直接影响管系的应力分布和大小,其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行 由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在超导自动防爆门一些问题复合绝缘子 ,加上经一段时间运行后,管线的形态、位置以及支吊架
哈芬槽安装
装配式支架使用说明和注意事项准确的分析
装配式支架装置是管道系统的重要组成部分,起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用.支吊架配置(荷载状态、类型、位置)直接影响管系的应力分布和大小,其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行 由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在超导自动防爆门一些问题复合绝缘子 ,加上经一段时间运行后,管线的形态、位置以及支吊架弹簧等部件的性能等可能发生一定变化,发生支吊架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题,造成管道局部区域滚珠丝杠应力、对端点(或设备)推力增大等情况.这些问题的出现必然会影响到设备运行的安全性和经济性 装配式支架未曾对各主要管道支吊架的受力状态和运行情况进行过系统的检验、分析及调整.为了解决管道支吊架在设计、安装和运行中存在的问题,消除由于支吊架受力不合理引起的机组安全运行隐患,存在较多影响管道寿命和安全运行的隐患.我们对机组主蒸汽粘土稳定剂 酸化缓蚀剂、再热热段蒸汽、高压旁路阀前及低压旁路阀前管道支吊架进行检验、分析,以期改善管道及支吊架的运行状况,达到设备安全、经济运行之目的 由制造厂按用户提供的安装载荷,用上、下两块定位块将装配式支架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上,使装配式支架暂处于刚性状态.装配式支架管道经清洗、水压试验后,取下上、下定位块,方可将管道投入使用.管道开始运行时,首先检查装配式支架定位块是否合部拆除,再检查指示板从安装载荷到工作载荷的乳化沥青设备 改性沥青设备位移过程中有无卡阻现象.管道投入正常运行后,检查装配式支架在工作载荷 时的位移是否与设计一致.管道停止运行后,检查装配式支架指示板是否复位到安装载荷的位置当管道或设备产生位移时,只要在预先选定的载荷位移内,不管其位移变化有多大,它们可以通过恒力弹簧支架而始终获得恒定的支撑力 从而装配式支架就不会给管道或设备带来新的附加压力,这样就可以避免造成重大的设备和安全事故.在使用过程中应严格按照装配式支架的标准作业,以防发生安全事故。必须先采用扁钢或钢筋将两根槽道按照设计型号的间距焊接固定成槽道组，然后在模板台车上开孔用T型螺栓定位的方法固定槽道。
为什么管廊支架能够适合在狭小场所进行使用？
原因一：管廊支架在施工中非常简便。在该支架施工中因为空调水系统、空调风系统、消防平层主管和强弱电桥架都能采用同一支吊架，再加上在施工前支架均已布置安装完成，这样在进行管廊支架施工中也就省去了穿插安装支架的复杂过程，这样就能有效提高相关工作效率。对位于抗震支架设防烈度为6的地区，甲类建筑外的机电工程设计可不做抗震计算。
原因二：管廊支架在狭小场所使用能够有效节约投资成本。由于在整个施工中都采用了这种支架进行安装，所以也就有效减少了使用相关钢材的用量，也就有效节约了投入成本。
原因三：管廊支架在狭小场所使用可以有效控制标高。这种支架在使用中能够有效利用空间的基础上，也能满足各种管线的施工布置，尤其能好的起到压缩空间的作用，更能有效进行控制标高。
抗震支吊架分类及布置原则
抗震支吊架可在中给予机电各系统充分保护，可用于抵抗来自水平及垂直方向的力的破坏。 根据所保护机电系统的不同，抗震支吊架可分为管道抗震系统、风管抗震系统和电气(包括电气线管、线槽 及桥架)抗震系统。
（1）管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线.横向吊架间距不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过6m。
（2）管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超24m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m。
风管抗震支撑系统的布置原则
（1）普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。
（2）玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。
电气抗震支撑系统的布置原则
（1）刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。
（2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。
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